시 방 서

경기도사격테마파크 레포츠사격장 조성사업

2019. 02

목 차

Ⅰ. 공사개요

Ⅱ. 일반시방서

제 1장 총칙

제 2장 가설공사

제 3장 토공 사

제 4장 철골공사

제 5장 방수공사 및 방습 단열공사

제 6장 창호공사

제 7장 미장공사

제 8장 지붕 및 홈통공사

제 9장 수장공사

제10장 유리공사

제11장 도장공사

제12장 금속공사

제13장 석공사

Ⅰ. 공사개요

1 공 사 명 : 경기도사격테마파크 레포츠사격장 조성사업

2 위치 : 화성시 양감면 사격장길 142(사창리  810)

3 주요공사

발주처	내 용	비고
경기도체육회	레포츠사격장 조성공사	1.모든자재는 친환경인증제품사용 (시험성적서제출) 2.KS제품 동등이상

4. 공사기간

본 공사 기간은 착공일로부터 60일로 한다.

5. 특기사항

1) 공사에 사용되는 자재는 “환경표지 인증기준(인증사유, 유해물질 저감 기재) 동등 이상 제품을 사용한다.

2) 준공시 별도 제출서류

➀ 납품확인서(제품의 제조업체, 제품명, 회사명, 공사명이 기재된 구매내역서 등)

➁ 환경표지인증서(인증사유, 유해물질 저감 기재)를 제출한다.

Ⅱ. 일반시방서

제1장  총   칙

01010  적용범위 및 적용기준, 제반법규의 준수

01011  적용범위

1. 본 시방서는 경기종합사격장 부속동8 운동시설 공사설계용역 계약서의 일부로서 가설공사,토공사, 건축, 기계, 전기 마감공사, 및 부대공사  항에 적용한다.

2. 본 시방서에 명기되지 아니한 사항은 건설부 제정 표준시방서 및 설계도를 준용한다.

01012  적용기준

1. 본 시방서와 관련되는 기준은 특기가 없는 한 K.S 기준을 적용하는 것을 원칙으로

하며, K.S 기준에 없는 경우 발주자와 협의하여 결정한다.

01013  제반법규의 준수

1. 계약자는 본 공사 시행과 관련되는 제반법규를 엄수 성실히 이행해야 한다.

01100  용어의 정의, 의의 및 어구의 해석, 분쟁

01101  용어의 정의

1. 공사감리자

1.1 공사 감리자라 함은 건축법 제21조, 동시행령 제19조 및 건축사법 제4조 2항 주택건설 촉진법 제33조6의규정에 의하여 건축주가 임명한 기술자로서 수행하는자를 말한다.

2. 계 약 자

계약자라 함은 본공사 시행에 대하여 건축주와 시설공사 도급계약을 체결한 개인 또는

법인을 말한다.

3. 현장대리인 및 현장요원

3.1 현장대리인이라 함은 계약자가 예산회계법 시설공사 계약 일반조건 제1조 및 건설업

법 제33조, 기타 관련법규에 의거 임명한 책임 시공 기술자를 말한다.

3.2 현장요원이라 함은 계약자가 임명하여 현장대리인을 보좌하면서 현장시공을 담당하는

현장원을 말한다.

4. 하도급업자

하도급업자라 함은 계약자가 본 공사의 전문 분야별 양질시공을 보장하기 위하여 엄선

본 공사현장에 투입시킨 건설업법이 정하는 분야별 전문건설업체를 말한다.

01102  의의 및 어구의 해석, 분쟁

1. 의의

1.1 설계도면과 시방서의 내용의 상이하거나 관련공사와 부합되지 아니하거나 누락,

오류 등 모순점이 있을 경우에는 도급 계약 조건에 의거 처리한다.

01200  공종 및 시공계획, 현장요원의 배치

01201  공정표 및 시공계획서

1. 계약자는 공사 착수전에 공사 전반에 걸친 종합 예정공정표와 시공계획서를 작성 제출

하여야 한다.

2. 시공계획서에는 공사전반에 걸친 공종별 가설계획, 자재반입계획, 공사용 장비,기계,기구 의투입 및 사용계획등을 포함하여야 한다

01202  현장기구 조직 및 현장요원의 배치

1. 계약자는 도급계약에 명시된 계약 목적물의 완성을 위하여 이에 필요한 현장대리인 및 현장요원의 배치 계획을 수립하여 계약에 명시된 계약 목적물의 품질확보 및 납품기일 을 준수하여야 한다.

01300  공사장관리,안전관리

01301  공사장 관리

공사장 관리는 근로안전관리규정, 보건관리규정, 산재보험법, 기타 관련법규를 준수

하여 이행하고 아래 각 항을 지켜야 한다.

1. 노무자, 기타 외부인의 출입 통제 및 풍기, 위생단속

2. 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고예방에 대한 단속

3. 시공재료 및 시공설비의 정리와 관리, 현장내외의 청소

4. 주변도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설

5. 공사장 주변의 보안, 재해예방 시설

01302  안전관리

1.적용범위

건축공사 표준시방서, 특기시방서 사항이외의 안전 및 보건에 관련한 사항은 본시방에

의하고, 본시방서에 명시되지 않은 사항은 산업안전 보건법등 관계법에 따른다.

2.안전관리

2-1  계약자는 공사장내의 계약자 직원 및 작업인원등에 대해 통제, 안전, 보안, 위생 및

인사사고에 대하여 안전대책을 수립 시행하고 사고발생시는 즉시 필요한 모든 조치

를 취해야 하며, 착공전 안전관리에 필요한 기구편성 및 인원, 장비, 안전대책등을

포함한 안전관리 계획을 수립하여 착공신고서 제출시 첨부하여야 한다.

2-2  수급자는 노동부고시 “건설공사 표준안전관리비 계상기준 및 사용기준”에 의거 계상

된 안전 관리비를 동고시 별표의 내용에 준하여 건설공사 현장근로자의 산업재해 및

건강 장해 방지에 사용하고 추후 확인이 용이 하도록 있도록 사용내역서, 사전

증빙서류등을 작성 비치해야 한다.

2-3  당해공사 금액에 계상된 안전관리비를 다른 목적으로 사용하여서는 아니된다.

3  안전관리자등의 현장배치

3-1  계약자는 안전관리를 위하여 산업안전 보건법에 의한 안전관리자등을 선임하고 현장

에 배치 한다.

3-2  계약자는 다음의 작업시 안전담당자를 지정하여야 한다.

․굴착높이가 2m이상되는 굴착

․흙막이 지보공 및 동바리의 설치, 해체작업

․옥상물탱크, 공동구 작업

․건설용 리프트, 윈치작업

․암석굴착작업

․밀폐장소, 습한장소에서의 용접작업

․지보공 및 비계조립 해체 및 변경작업

․산소결핍 장소에서의 작업

․높이 5m이상에서의 조립, 해체

․가스용접장치 또는 아-크용접장치를 사용하는 용접, 용단 또는 가열작업

․목재 가공용기계를 사용하는 작업

․기타 유해 위험이 있어 감리자가 지시하는 작업

4. 계약자는 법령에 의한 안전보건 교육 및 현장내 안전보건 교육을 실시하여야 한다.

5. 계약자는 안전보건진단, 작업환경측정, 안전점검등을 이행하여야 한다.

6. 계약자는 산업안전보건법등 관계법령에 의한 각종 안전조치를 이행하여야 한다.

7. 계약자는 다음의 안전시설을 설치하여야 한다.

○  추락방지용 안전난간

ELEV개구부, 장비반입구, 발코니난간, 복도난간 차폐막, 계단 핸드레일 설치부위중

위험한 곳, 기타 추락위험이 있는 곳을 본공사 완료시까지 수평방향 45cm, 90cm위치,

수직방향 90cm간격으로 강판 등을 사용 추락방지용 안전난간을 설치하여야 한다.

○  수평개구부 보호덮개

PD, AD, DA. 기타 위험한 개구부에는 12mm합판 및 동등이상의 자재를 이용하여 수평

개구부 보호덮개를 설치하여야 한다.

○  안전대 걸이용 로우프

건물외벽(조적, 미장, 도장, 비계공사등), 경사지붕등 위험한 장소에서의 공사시에는

작업자들이 안전하게 작업할 수 있도록 안전대 걸이용 로우프를 사용하여야 한다.

○  건설계몽 표지판

주진입로 입구변 및 건물 주출입구에 주변에 노동부 작업 규정의 건설계몽 표지판을

설치하여야 한다.

○  무재해 기록판, 안전수칙

각공구 가설사무소 앞과 주진입로 입구에 지정규격의 표지판을 설치하여야 한다.

01303  폭약의 사용

1. 대지조성 또는 터파기 공사를 시행함에 있어서 폭약을 사용할 경우에는 진동, 소음,

분진 등을 최소화 할 수 있는 폭약 및 공법을 채택하고 관련 법령에 의거 인허가를

득해야 한다.

2. 폭약의 사용 및 취급은 총포 화약류 단속법 및 관련 법규가 정하는 규정의 저장고를

설치하여 관계자 이외에는 출입을 단속하고 폭발물 취급 유자격자가 아니면 취급할 수

없다.

3. 폭약사용으로 인한 인접건물 또는 시설 등에 대한 피해 복구 또는 민원발생 처리에

대하여 공정계획에 차질이 없도록 조치해야 한다.

01400  재료, 재료의 검사시험 및 시공상세도, 견본시공

01401  재료 공통 일반사항

본 공사에 사용하는 재료는 K.S 규격품 및 시방서 각 항에 명기한 규격품 동등이상의 제품으로서 감독원의 승인을 득해야 한다.

01402  해체재료 및 발생재료 (작업부산물)의 처리

공사장 내에서 발생되어 재사용 가치가 없는 모든 폐자재 및 폐기물은 수시로 장외로

반출하여 현장내를 청결히 유지해야 한다.

01403  재료의 승인 계획서 및 견본품

1. 재료의 승인 계획서

계약자는 공사착공 후 해당공종 착수전에 사용될 재료에 대하여 공정 계획과 부합되는 재료승인 계획서를 감리자에게 제출해야 한다.

2. 견본품

2.1 계약자는 재료승인 계획서에 의하여 사전에 미리미리 재료의 색상, 마무리 정도,

규격을 결정할 수 있는 견본품과 견본품별 제조회사의 카다로그, 재질 및 시공품질

등을 보장할 수 있는 국립건설시험소 또는 감독원이 인정하는 외국시험소, 공인기관 의 시험성적표, 제조회사의 특기시방서,납품 실적 증명서,시공실적 증명서, 기타

감독원이 요구하는 관련자료 등을 첨부 제출하여 감리자의 승인을 득해야 한다.

01404  재료의 검사

1. 현장내에 반입되는 공사용 자재는 사용전에 감리자의 검사승인을 득해야 하며 불합격

재료는 즉시 대품으로 대체하여 재검사를 받아야 한다.

2. 공사에 사용되는 재료중 조합 또는 시험을 요하는 것은 감리자 입회하에 그 조합 또는

시험을 해야 한다.

01405  시험 및 재료검사 시험의 표준

1. 시험

1.1 건설공사의 품질관리 및 품질보증을 위하여 계약자는 본공사 시행전반에 걸쳐 소요

되는 재료의 품질, 규격, 공법 등이 설계도서와 일치될 수 있도록 시험계획을 수립

감리자에게 제출하여 승인을 득해야 한다.

1.2 계약자는 현장내에 시험실을 설치하고 건설공사 소요재료의 품질기준에 관한 자료와

공사 시행중 현장에서 시험해야 할 시험종목에 해당 되는 시험기구 및 공시체 제작

기구 등을 비치해야 한다.

1.3 재료시험을 위한 공시체 및 시료는 감리자 입회하에 채취 또는 제작 봉인하여 검인

을 받고 감독원의 승인을 득한 공인 시험소에서 시험을 하되 그 성적서를 제출하여 승인을 득해야 한다.

1.4 시방서 또는 계약자가 제출한 시험계획서상에 명시되지 아니한 재료 또는 시공부분

에 대한 시험일지라도 감리자가 필요하다고 별도지정하는 품목 및 시험종목에

대해서는 협의하여 시행한다.

2. 재료 검사 시험의 표준

2-1 재료의 검사 시험은 K.S 규격을 표준으로 하고 K.S 규격에 제정되지 아니한 것은

시방서의 해당 각항 또는 시험빈도는 아래의 “2-2 자재관리시험 기준”에 의거하여

시행한다.

2-2 자재관리시험 기준

시험빈도는 아래기준에 의거하여 시행하되 제조회사가 다를 경우는 제조회사별로 시행

하여야 한다

종 별	시 험 종 목	시험방법	시 험 빈 도	시 요 량	비 고
지내력시험	평판재하	KSF 2444	필요시		기초형식별 기초의안전 확인이곤란 할때
	표준관입	KSF 2307	필요시
	말뚝재하	KSF 2445	필요시
시 멘 트	압축강도 응결시간	KSL 5105 KSL 5103	재질변화판단시 300ton마다	1)포대:1포 2)벌크:5kg
미장,조적용 잔골재	염화물함유량	KSF 2515	1,000m2마다
철 근	인 장 강 도	KSF 3504	제품규격별	1조 3개 D19이하:68cm	KS제품의 경우 500T 마다1회시험
	연 신 율
	항 복 점
콘크리트	압 축 강 도	KSF 2405 공시체규격 은 □150 *300또는 □100*200	150m3마다	7일강도용: 1조3개 28일강도용: 3조9개	기초,층별, 기타 타설 부위별
				거푸집탈형용 1조3개	필요시
	슬 럼 프	KSF 2402	1)배합이다를때 마다 2)1일1회이상
	공 기 량	KSF 2421

종 별	시 험 종 목	시험방법	시 험 빈 도	시 요 량	비 고
시멘트벽돌	압축강도 흡 수 율	KSF 4004	100,000매 마다	1조 3매	단, 표준편 차를 모를 때 편차계 산용 1조당 7매추가
시멘트블록	압축강도	KSF 4002	30,000매 마다	1조 5매
석고보드	휨파괴하중 내박리 (전후면)	KSF 2263 KSF 3504	1)제조업체별 2)필요시마다	1조 3매 (900*900)
자기질, 석기질타일	뒤틀림(오목, 볼록,측면), 흡수율	KSL 1001	1)제조업체별 2)필요시마다	1조 6매
천연석타일	흡수율,꺽임 마모율
세라믹타일	뒤틀림(오목 볼록),흡수율 균열			1조 9매
외장타일				1조 6매

종 별	시 험 종 목	시험방법	시 험 빈 도	시 요 량	비 고
건축용시멘 트 방수제	흡수비 응결시간 안정성 압축강도비	KSF 2451 KSL 5103 KSF 2451 KSF 2451	1)제조회사별 2)제품규격마다	1조 2l
쉬트방수	인장강도 절단시의 신장율	KSF 4912	1)제조회사별 2)제품규격마다
비닐장판	인장시험 인열시험 칫수안정 내약품성	KSM 3507 KSM 3507 KSM 3802 KSM 3506	공구마다	1조 3매 (1*1.8m)
액체방수	･	KSF 2451 KSF 4919	1)제조회사별 2)제품규격마다	･
우레탄방수	･	KSF 3211	1)제조회사별 2)제품규격마다	･

2.3 감독원은 필요에 따라 건설기술관리시행령에 의거 수시로 제반 품질관리시험을 수급자

에게 하도록 할 수 있으며, 수급자는 이에 대한 결과를 감리자에게 제출하여야 한다.

2.4 시험기구 비치

수급자는 시험에 필요한 아래 시험기구를 확보 현장시험실에 비치하여야 한다.

(공인기관 검정확인 필요)

시 험 기 구	규 격	수 량	비 고
1. 압 축 강 도 시 험 기 (가압판 포함) 2. 공 시 체 몰 드 (다짐봉 포함) 3. 스럼프콘 (다집봉, 받침판 포함) 4. 체 5. 현장용체 6. 저 울 7. 시 료 분 취 기 8. 비 중 시 험 프 라 스 크 9. 건조기 10. 매 스 시 린 다 11. 혼합펜 12. 양생수조 (항온수조 포함) 13. 기 타 체 , 솔 , 온 도 계 14. 휨 강 도 시 험 기 15. 함 수 율 측 정 기 16. 버 니 어 캘 리 퍼 스 17. 마 이 크 로 메 타 18. 공 기 량 측 정 기 19. 용기 20. 콘 크 리 트 테 스 트 햄 머 (슈미트 햄머) 21. 염 분 측 정 기 22. 용 수 철 저 울 23. 슬 라 이 닥 스 (열선포함) 24. 원 추 형 몰 드 (다짐봉 포함) 25. 시험대	100t이상(게이지 최소눈금 200kg이하) □15×30cm □10×20cm 10 × 20 × 30cm #4～#200 체8개들이 용량-감도 2kg～0.1g이하 25kg～0.5g이하 50kg～1g이하 쿼타린캠퍼스 500cc 150℃ (내용적0.05m2이상) 500cc이상 100×100×7cm 30cm이상 용량5l이상으로 밑이둥근것 용량 10kg이상 감도 100g 0-100V	1 대 8조24개 8조24개 1 조 1 조 1 조 1 대 1 대 1 대 1 개 1 대 2 대 1 개 1 개 1 개 1 조 1 대 1 대 1 대 1 대 1 대 1 대 1 대 1 개 1 조 1 조 1 대	25m/m이하 골재 사용시 현장에서 필요시

01500  공사의 검사, 보고

01501  공사의 검사

수중 또는 지하에 매설되는 공작물, 기타 해당 공종 시공후에 검사가 불가능하거나

곤란한 부분은 사진을 반드시 촬영하여 감독원에게 제출해야 한다.

01502  공사보고

공종별 공사의 진척상황, 장비 투입 현황, 천후, 기타 필요한 사항을 기재한 공사일보를 감독원에게 보고해야 한다.

01503  공사 기록 사진

계약자는 착공전 대지 상황 및 주위건축물, 기타 시설물 등의 상황을 판단할 수 있는

전경 및 주요부분에 대한 사진과 공사착공으로 부터 준공에 이르기까지의 시방서 각항

에 명기 되어 있거나 공정 단계별 전경 또는 감독원이 지정하는 주요시공부위에 대한

천연색 사진을 특기가 없는 한 촬영 일시,장소(시공부위),공정내용 등을 기록하여 공정

단계별로 정리된 앨범 또는 CD를 준공시에 제출해야 한다.

01504  임의시공

본 시방서 각항에 명기되어 있거나 또는 감독원이 별도로 지정하는 등 감독원의 지시,

검사, 승인 및 협의사항에 대한 계약자의 임의시공 또는 업무처리 사항은 정당한 공사

기성 또는 업무로서 인정하지 아니하며 계약자는 이에 대하여 이의를 제기할 수 없다.

01600  보양 및 동절기, 혹서기 공사

01601  보양

계약자는 시방서 각항에 명기되어 있는 사항이외에 감리자가 별도로 지정하는 시공

부위 또는 인접건물, 주변건물, 기타 시설물 등에 대해서도 손상을 주지 않도록 미리

보양을 해야 한다.

01602  동절기 공사

전체 공정계획상 동절기에 공사를 시행하는 공종에 대해서는 해당 공종 또는 차기공종

등 계약목적물에 전혀 영향을 미치지 않도록 방풍, 방한시설, 온풍시설 등 적절한

시행방안을 수립 감리자의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

01603  혹서기 공사

혹서기에 시행하는 공사에 대해서는 지나친 건조 및 습도에 대하여 해당 공종 또는

차기공종 등 계약 목적물에 전혀 영향을 미치지 않도록 습윤 보양시설, 습기제거시설,

통풍시설 등 적절한 시행방안을 수립 감리자의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

01700  공사의 변경 및 중지

01701  일반사항

건축주는 계약체결후 설계자 및 감리자와 협의하여 공사의 일부 또는 전부에 대하여

문서로서 변경시키거나 중지시킬 수 있으며 이로 인하여 계약금액 및 계약기간의 조정

이 필요한 경우에는 감독원과 협의 조정하여 결정한다.

01702  공사의 변경

건축주는 계약 체결후 공사 착수전 또는 공사 진행중 건축주의 사정으로 공사규모의

증감 또는 부분적인 변경을 요구할 수 있다.

01800 관공서, 기타 민원에 대한 인허가 수속 및 협의

01801 계약자는 공사착공으로부터 공사준공에 이르기까지의 필요한 관련 관공서, 기타에의

제반 인허가 수속을 비롯하여 발생 민원처리에 대한 수속 및 협의해야 할 사항등

을 계약조건에 의거 처리한다.

01900  공사의 준공

01901  현장정리 및 준공청소

공사완료시 계약자는 가설시설물, 잉여자재, 폐기물 등을 공사장으로부터 철거 반출

하고 건물 내외부 및 공사장 주변을 깨끗이 정리 청소하여 감독원의 검사를 받아 건물 인수인계시 까지 청결을 유지해야 한다.

01902  준공도 작성

계약자는 설계자가 준공도면을 작성할 수 있도록 자료를 정리하여 제출하여야 한다.

01903  건축물 사용검사 및 임시사용 승인검사

1. 계약자는 사용검사 또는 가사용 승인 검사원 신청시 관련 서류를 첨부 건축주,

설계자, 감리자, 계약자의 서명 날인을 받아 신청해야 한다.

2. 계약자는 관련 인허가 관청의 사용검사 또는 가사용 승인 검사시 입회하여 검사시

지적 사항에 대하여 신속히 시정 조치 해야 한다.

제 2 장 가설공사

02000  가설 공사

02010  적용범위

02011  본 시방은 건축, 기계, 전기, 조경, 토목, 및 부대공사 등을 원활하고 효율적으로

시행할 수 있도록 공사전반에 걸쳐 공통으로 필요한 측량 및 가설건물을 비롯한

임시보조시설 공사에 적용한다.

02020  세부 시공계획서

02021  공사착수전 계약자는 공사기간중 사용에 편리하고 안전하고 효율적으로 공사를 시행할

수 있도록 가설건물, 가설울타리, 공사용 진입로, 재료별 적치장소, 공종별 작업장,

공사용 공통장비, 기계, 기구의 설치위치, 임시동력 수변전설비, 공사용수 및 가설

급배수 계획 등 공통가설공사 전반에 걸친 배치도를 첨부 시공계획서를 작성하여

하여야 한다.

02100  측량 및 기준점 설치

02101  측량 일반사항

계약자는 공사착수와 동시에 공사 대지에 대한 경계명시측량, 현황측량 등을 해당

지역지적공사 또는 정부 공인기관에 의뢰하여 감독원, 공사감리자, 인접대지 소유자

입회하에 실시해야 하며 실제 측량에 의한 대지경계선 및 기타 대지조건이 설계도면

상의 배치도와 일치 부합되지 아니할 경우에는 측량도를 감독원에게 제출하여

감독원과 감리자가 협의 결정 통보하는 바에 따른다.

02102  경계명시측량

경계명시측량이 완료되면 측량결과에 따른 대지 경계선에 맞추어 이동 또는 훼손의

염려가 없도록 콘크리트 등을 사용 경계말뚝을 견고히 설치하여 준공시 까지 보호,

감시, 관리해야 하며 경계명시 말뚝의 위치를 나타낸 배치도를 비치 하여야 한다.

02103  현황측량

현황측량도에는 공사대지 및 인접대지, 인접도로, 인접대지 경계 부분등의 위치 및

고저 등 기타 공사관련 사항에 관하여 현황측량하여야 한다.

02104  줄 띄워 보기 및 줄 긋기

경계명시측량에 의한 대지경계선과 배치도에 맞추어 감리자 입회하에 줄을 띄우거나

석회로 줄을 그어 건축구조물에 따른 시공계획선과 도로 및 인접건물, 인접대지와의

관계를 면밀히 조사하여 공사진행중 예상되는 재해 및 안전대책 등을 점검해야 한다.

02105  기준점 (B.M) 설치

공사대지 인근에 설치되어 있는 건설부 T,B.M 과 배치도상의 인접도로 중심선 또는

기타 구조물 등에 표기되어 있는 기준점을 근거로 한 본 건물 1층 바닥 마감 상단

LEVEL ( + - 0점)을 기준으로 하여 차후 이동시킬 염려가 없는 위치를 선정 콘크리트

등을 사용 이동, 침하 및 훼손이 되지 않도록 1-2 개소의 기준점을 견고히 설치하고

보조기준점을 이동, 변형될 염려가 없는 인접건물 또는 구조물등에 2-3개소를 설치

감독원의 검사 승인을 득하여 준공시 까지 보호, 감시, 관리해야 한다.

02200  가설울타리 및 공사용 안내시설, 건축허가 표시판

02201  가설울타리 및 대문 공사장 주위에는 공사진행에 장애가 되지 않는 범위로 가설울타리 를 설치하고 공사용 차량이 원활히 통과할 수 있는 대문과 경비초소를 적절한 위치에 설치하여 외부인의 출입 통제 및 도난을 방지할 수 있도록 항상 경비원을 배치해야 한 다. 울타리의 외부면에는 항상 철결을 유지할 수 있도록 낙서 및 광고물의 무질서한 부 착물을 수시로 제거, 유지관리 해야 한다.

지형상 가설울타리가 필요없거나 이에 갈음할 수 있는 시설물이 있을시는 가설울타리 를 설치하지 않을 수 있다.

02202  공사용 안내 투시도

공사착공과 동시 외부인의 눈에 띄기좋고 준공시까지 이동시킬 염려가 없는 위치를

선정하여 공사안내용 투시도를 제작 견고하게 설치하여 준공시까지 오손되지 않도록유지 관리 해야 한다.

02203  공사용 안내표지판

공사현장 주변에 안내표지판을 설치하여 공사현장의 위치를 용이하게 유도안내할 수있도록 해야 하며, 규모 및 설치기준은 감독원과 협의하여 설치함을 원칙으로 한다.

02204  건축허가 표시판의 게시

건축법 제50조 및 시행규칙 제33조 규정에 의한 건축허가 표시판을 제작하여 공사착공

으로 부터 공사준공시까지 공사현장의 보기 쉬운 곳에 부착게시 해야 한다.

02300  공사용수 및 급배수시설, 쓰레기 처리장

02301  공사용수시설

공사용수는 지하수를 개발하여 사용하는 것을 원칙으로 하되 채수량의 부족 또는 채수

가 불가능 하거나 수질이 공사에 부적합 할시는 시상수도를 사용한다.

02302  쓰레기 처리장

공사장내의 적절한 위치에 지정 쓰레기 처리장을 설치하여 공사장내에서 발생되는

쓰레기는 매일매일 수거 한 장소에 집결시켜 정기적으로 장외로 반출시켜야 한다.

02400  공사용 임시동력 수변전 설비 및 가설 전기시설

02401  일반사항

1. 계약자는 공사착공과 동시 공사용 임시동력 수변전 설비 및 가설전기시설을 해야 한다.

2. 임시동력 수변전 설비 및 가설전기시설에 사용되는 재료는 K.S 규격 또는 동등이상의

제품을 사용 전력용량에 적합한 규격을 사용해야 한다.

3. 공사용으로 지중에 불가피하게 임시 매설되는 케이블 및 전선류 등은 타공사에 의하여

훼손되지 않도록 배선 LINE을 쉽게 식별할 수 있는 적절한 보호 및 위험표시를 해야

한다.

02402  공사용 임시 동력 수변전 설비

1. 공사기간중 예상되는 전력소모 피크시를 기준, 수전용량을 정확히 산정 시설하여 전력

의 과,부족현상이 없도록 해야 한다.

2. 임시전력 전기설비

2-1  임시전력은 충분한 용량이어야 하며 사용되는 기자재 및 시공법 등은 전기시설공사

기준에 적합하여야 한다.

2-2  공사장내의 안전 및 방범상 필요시는 옥외보안등을 적절한 위치에 설치할 수 있다.

2-3  사용케이블의 분기되는 곳은 모두 고무절연 테이프로 견고하게 시공하여야 하며

전기화재 및 안전사고 방지를 위한 표찰등 예방조치를 하여야 한다.

2-4  임시전력은 각 공종별로 필요한 시설용량을 확보하기 위해 시설부하를 계산하여

신청한다.

02403  가설건물 전등시설

가설사무실을 비롯한 각 가설건물에는 건물별 용도별 적합한 조도의 전등시설, 콘센트

시설, 스위치시설을 해야 한다.

02500  가설 소화시설 및 방화교육

02501  가설 소화시설

공사장내의 도료, 유류, 기타 인화성 재료등의 저장창고를 비롯하여 가설건물 및

공사장 각층의 눈에 띄기 좋은 적절한 위치에 소화기를 비치해야 하며 소방법 기타

관련 규정에 적합한 대책을 강구해야 한다.

02502  방화교육

공사현장 내에 임명 배치된 안전관리 담당자는 공사현장에 투입되는 전 현장요원 및

노무자들에게 정기적으로 화재 예방과 소화기의 위치, 및 소화기의 사용방법, 대피,

구급에 대한 교육을 실시해야 한다.

02600  공사용 가설전기 및 피뢰 접지시설

02601  공사용 분.배전반 설치

건물내의 각층에서 전력사용에 불편이 없도록 적절한 위치에 1개소씩 공사용 분전반및 배전반을 설치해야 한다.

02602  공사용 전등시설

지하층 및 계단실을 비롯하여 외부로 부터 밀폐된 공간등 조명시설이 필요한 부분에는

가설전선 및 전등을 설치하고 수시로 점검 유지 관리하여 공사시행에 지장이 없도록

해야 한다.

02603  접지시설

․공사장내에서 사용하는 용접기를 비롯한 모든 전력용구의 사용전원에는 접지시설을

하여 전기안전사고를 예방해야 한다.

․피뢰 침선 접지극등의 위치는 안전 및 공사관리에 지장이 없어야 하며 피뢰침의

보호각은 60°이하로 하고 골조공사 진척에 따라 상층으로 연결할 수 있는 구조로 하고 지하에는 관계규정에 맞도록 접지시설을 하여야 한다.

․피뢰설비는 건축법 전기설비 기준령 및 관계법규에 따라 동별시공한다.

02700 공사용 급.배수 시설

02701 공사용 급수시설

공사시행에 필요한 펌프 또는 가설 고가수조등에 의하여 매층에 원활히 공급할 수

있도록 적절한 위치에 급수관을 설치한다.

02800 공사용 공통장비

02801 공사장내에는 공사피크시 또는 복합공정의 공사량에 적합하고 사용에 편리한 공통장비

를 적절한 위치에 설치하고 수시점검하여 사용중의 고장 또는 사고가 없도록 대비해야

하며 관리자 또는 취급자 이외에는 사용을 금지 시켜야 한다.

02900 현장정리 및 청소시설

02901 현장정리 및 청소

공사장내는 항상 안전하게 작업을 할 수 있도록 공사장내의 각종재료를 수시로 정리

정돈해야 하며 항상 청결을 유지할 수 있도록 깨끗이 청소해야 한다.

1. 리프트(고층 및 초고층아파트)

1) 리프트는 적재하중의 초과, 과속 등을 피하고 안전운행에 따라 조치를 하여야 하며,

수시 점검하여 안전관리에 철저를 기하여야 한다.

2) 리프트 받침은 콘크리트로 하고 기둥은 이동되거나 침하되지 않도록 견고히 고정

되어야 한다.

제3장 토 공 사

03010  적용범위

03011  본 시방은 공사대지내의 기존건물 및 시설물의 철거 또는 이설, 공사대지의 절토,

성토 등 대지조성공사가 완료된 상태에서 신축건물 또는 시설물을 위한 터파기 및

되메우기, 잔토처리 등의 공사에 적용한다.

03020  공통일반사항

03021  공사착수전 토공사와 관련되는 설계도면 및 지질조사 보고서, 공사대지의 현장조사 등

에 의하여 공사진행중 예상되는 인접도로, 구조물, 건축물 및 공사대지의 변형, 침하

또는 붕괴 등을 방지 할 수 있는 흙막이, 물막이, 지반개량 또는 보강 등 적절한 예방

대책을 수립해야 한다.

03022  지층별 토질구성의 상이,상수면 레벨의 상승변화 등 계약 당시 예기치 못한 상황 등

으로 흙막이 또는 물막이 공사 등을 불가피하게 시행해야 될 경우에 계약자는 공사

대지 상황에 적합하고 안전한 구조의 흙막이 또는 물막이 공법으로서 감독원의 승인을 득하여 시행해야 한다.

03030  세부공정계획 및 시공계획서

03031  계약자는 공사착수전 토공사 시행과 관련되는 제반 타 공정과 대지 상황에 따른 인접

구조물, 기타시설물 (상가, 관리노인정, 지하주차장, 지하저수조 및 펌프실, 전기실,

정화조 등) 등과 공사대지의 안전 등을 종합 고려한 토공사 시행의 세부 공정

계획표와 시공계획서를 작성 제출 감독원의 승인을 득해야 한다.

03032  공사진행중 예기치 못한 상황이 발생하여 당초 공정계획의 차질이 예상되는 경우에는

전체 공정계획에 차질이 없도록 사전에 만회대책을 수립 해야 한다.

03200  흙막이 공사

흙막이 공사는 현장여건에 따라 시공자는 설계도면 및 기타 관련자료를 작성하여

감독원의 승인을 득한후 시공함을 원칙으로 한다.

03300  차수 그라우팅

시공자는 현장 여건에 따라 차수시설을 필요로 할시 감독원과 협의후 실시함을 원칙

으로 한다.

03400  터파기 공사

03401  터파기를 시작하여 되메우기 작업이 완료될 때까지 지하수의 상태를 잘 파악하고 오픈

커트 수직 또는 경사면과 주변 지표면의 침하, 균열, 누수 등을 면밀히 관찰하여 적절

한 대응조치를 취해야 하며 터파기면 상단 및 주위에는 예상했던 이상의 하중이나

진동이 걸리지 않도록 해야 한다.

03402  흙막이 또는 물막이 없이 공사를 시행할 경우에는 오픈커트 깊이에 대하여

안전성을 고려한 구배의 휴식각을 두어야 하며 오픈커트 경사면을 장기간 방치해야 할

경우에는 적절한 방법으로 경사면을 보호해야 한다.

03500  기초 지반면 및 절토, 성토면 고르기 및 지내력 시험

03501  일반사항

터파기 작업이 완료된 기초 지반면 및 절토, 성토면은 설계도면 치수에 적합하게 평탄

하게 고르고 침수 또는 동결로 부터 보호해야 한다.

03502  기초지반면 고르기 및 보호

소정의 깊이까지 터파기 작업이 완료된 지반면은 인력 또는 장비, 기계 등을 사용하여

지반면의 요철을 평탄하게 고르되 깊은 곳은 파낸대로 두고 지나치게 깊은 부분은

모래 또는 쇄석자갈로 채우고 다지거나 콘크리트로 채워서 원지반의 내력과 동일한

상태가 되도록 처리 해야 한다.

기초의 지반면은 지하수 또는 우수등의 유입수에 의하여 침수되지 않도록 조치해야

하며 기온이 섭씨 0도 이하로 내려갈 우려가 있을 경우에는 노출지반면이 동결되지

않도록 보온조치를 해야 한다.

03503  지내력 시험

터파기 작업이 완료된 상태에서 감독원이 지정하는 위치에 대한 설계상 지반 지내력의 충분 여부에 대하여 평판재하 시험에 의한 지내력 시험을 실시 해야 하며 실제 지내력 시험치가 설계상의 지내력보다 부족할 경우에는 위치별 지내력 시험 결과치에 대한

증빙자료와 설계상의 요구지내력을 만족 시킬 수 있는 변경대안을 감독원에게 제출 승 인을 득하여 시행해야 한다.

03600  잔토처리

03601  공사장내에서 파낸 토사중 되메우기 또는 성토 등에 사용될 수 있는 양질의 토사는

감독원과 협의하여 타공정 진행에 지장이 없는 범위내에서 공사장내 적절한 위치에

산적 보관하였다가 사용하는 것으로 한다.

토사 보관기간이 장기적일 경우 비산먼지 발생 억제를 위한 조치를 취하여야 한다.

03602  잔토처리 운반용 트럭의 작업장 출입은 교통 정리원을 배치하여 교통소통을 원활하게

하고 통행인에게 불편이 없도록 해야하며 토사를 운반트럭에 적재할 때는 과적하거나

운반중 토사가 떨어지거나 바람이 날리지 않도록 포장덮개를 씌워야 하며 차바퀴에

붙은 흙으로 인하여 도로가 더럽혀지지 않도록 조치를 취해야 한다.

03700  되메우고 다지기

03701  되메우기 작업이 완료되면 전체 지표면을 도면치수에 맞게 평탄하게 고르고 청소해야

한다.

03800  배수

03801  지표면의 배수

공사기간중 지표면의 우수 또는 공사용 잡수가 터파기 작업장 내로 유입되지 않도록

배수로를 설치하는 등의 적절한 조치를 해야 한다.

03802  터파기 작업장내의 배수

터파기 작업 진행중 또는 완료후 터파기 작업장내에 유입되는 지하수 및 우수는

터파기 작업 또는 타공정 진행에 영향이 없는 범위내에서 배수도랑 및 집수구를 설치

펌프작업에 의한 원활한 배수작업에 의하여 터파기 작업장내에 물이 고이거나 침수

되는 일이 없도록 해야 한다.

제4장 철 골 공 사

4-1. 일반사항

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 철골 공장 제작・도장 및 운반작업, 철골구조체의 세우기, 조립, 현장 방청도장, 검사, 시험 등에 적용한다.

1.2 관련시방

공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 건설교통부 제정 “건축 공사 표준시방서”의 해당사항에 따른다.

1.3 적용규준

다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것 으로 본다. 아래의 규정중 상이할 경우 감독원의 지시에 따른다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

(1) KS B 0161 : 표면 거칠기 정의 및 표시

(2) KS B 0801 : 금속 재료 인장 시험편

(3) KS B 0802 : 금속 재료 인장 시험 방법

(4) KS B 0803 : 금속 재료 굽힘 시험편

(5) KS B 0804 : 금속 재료 굽힘 시험 방법

(6) KS B 0809 : 금속 재료 충격 시험편

(7) KS B 0810 : 금속 재료 충격 시험 방법

(8) KS B 0811 : 비커스 경도 시험 방법

(9) KS B 0832 : 맞대기 용접 이음의 굽힘 시험 방법

(10) KS B 0833 : 맞대기 용접 이음의 인장 시험 방법

(11) KS B 0845 : 강 용접부의 방사선 투과 시험 방법 및 투과 사진의 등급 분류 방법

(12) KS B 0885 : 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정 기준

(13) KS B 0896 : 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법 및 시험 결과의 등급 분류 방법

(14) KS B 1010 : 마찰 접합용 고장력 6각 볼트・6각 너트・평와셔의 세트

(15) KS B 1016 : 기초 볼트

(16) KS B 5209 : 강제 줄자

(17) KS D 3503 : 일반 구조용 압연 강재

(18) KS D 3515 : 용접 구조용 압연 강재

(19) KS D 3566 : 일반 구조용 탄소 강관

(20) KS D 3568 : 일반 구조용 각형 강관

(20) KS L 5105 : 수경성 시멘트 모르타르의 압축 강도 시험 방법

1.3.2 일본 건축학회 표준사양서 (JASS6 철골공사)

1.3.3 미국 용접학회 (AWS D1.1 "STRUCTURAL WELDING CODE STEEL")

1.3.4 ASTM, JIS, SSPC 규정 및 관련법규

1.4 제출물

다음 사항은 본 시방서 제1장 일반사항의 “1-2-2 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1 세부 시공상세도(공작도)

가공제작 착수전 설계도면과 시방서를 기준으로 하여 가공제작 및 세우기 조립을 위한 각 절별, 층별 평면도, 입면도, 주단면도를 비롯하여 각 절별, 부재별 규격, 치수, 볼트 및 용접 접합부의 상세, 각종 브라켓 및 보강재, 설비관통구, 기타 관련사항을 상세하게 나타낸 세부 시공상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득 하여야 하며, 이로 인하여 철골제작 및 후속 공 사에 지장을 주지 않아야 한다. 제출 부수는 감독원과 협의하여 정한다.

1.4.2 현(척)도 작성 및 형판제작

공작도에 의해 현척도와 본뜨기, 형판 등을 제작하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

1.4.3 세부 공정계획 및 시공계획서

가공제작 및 세우기 조립 착수전 아래의 내용이 포함되어 있는 세부공정 계획표와 시공계 획서를 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 각 공사별 공정에 도달하였을때는 감독원의 검사를 받아 승인을 얻은 후 다음 공정에 임한다.

(1) 세부공정 계획표 : 절별, 부재별 가공제작 및 운송, 세우기 조립 등.

(2) 시공계획서 : 장비 투입 계획(제원, 성능, 대수), 양중 및 운반계획(부재표시 및 중량 포함),

직종별 인력 투입계획(절단 및 용접공), 가조립 및 본조립 계획, 용접 요령서

(개선, 용접, 검사요령)가 포함되어야 한다.

1.4.4 가공제작 및 세우기 조립업체의 승인

가공제작 및 세우기 조립 착수전 철골 가공제작 및 세우기 조립업체는 본 공사규모 이상의 실적이 있는 성실한 업체로서 공장의 설비능력, 시공실적 등을 제시하여 감독원의 승인을득 하여야 한다.

1.5 시공상세도 및 현척도

1.5.1 시공상세도

(1) 시공상세도의 승인

설계도면 및 시방서에 의거하여 시공상세도를 작성하여 감독원의 승인을 받은 후, 승인도에 따라 제작에 착수함을 윈칙으로 한다.

(2) 시공상세도의 제출 부수

시공상세도의 제출부수는 부수용으로 3부(3부 중에 l부는 승인・날인 후 반환되어야 함), 결 정도 3부로 한다.

(3) 시공상세도의 종별 및 축척

① 기준도 : 1/100 ~ 1/200

② 구조도 : 1/1O0 ~ 1/200

③ 상세도 : 1/10 ~ 1/30 (기둥, 보, 기타)

④ 조립도 : 각종 부속철물 부착관계도

1.5.2 시공상세도의 작성 요령

(1) 시공상세도는 A1을 윈칙으로 한다.

(2) 시공상세도의 축척은 1/20, 일반도는 1/100을 원칙으로 한다.

(3) 부재의 재종, 치법 및 명칭의 기입기준

재료의 기입 규준은 소요수량. 재동-단면치법 × 두께 × 길이 (재질)의 순으로 기입한다.

(4) RIVET과 BOLT의 PITCH 및 전단 규준

GAUGE 및 PITCH 등은 한국건축학회 규준에 따른다.

(5) 용접기호

용접기호의 기입기준은 KS B 0052에 따른다.

(6) 부재기호

부재기호는 2～5자 정도로 줄여서 설계도 ‘LIST' 기호와 합치되도록 유의한다.

(7) 고장력 BOLT의 이음 규준

설계도에 준하여 이음 규준도를 작성하며 감독원의 승인을 받는다.

단, 기둥의 부재간 이음간격은 별도 명시가 없는 한 5mm, 보 접합부의 이음은 5～10mm 를 표준으로 한다.

(8) 용접 접합에서의 개선형장의 규준

설계도에 준하며 개선형장의 규준도를 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

(9) 변경과 정정

도면을 변경했을 때 변경개소에 적당한 기호를 붙이고 변경일자, 변경사유 등을 명기하여변경전 도면과의 구별을 명확히 한다.

(10) 기준도

건물의 기본치수(기둥, 보, 층고, 간격 등), 접합부위 기준 및 타 공사와의 관계 등을 표시한다.

(11) 상세도

모든 부재의 형태, 치수, 구멍의 위치, Gasset Plate 등의 접합모양 및 수량 등을 표시한다.

(12) 현장 조립도

각 층별로 작성하여, 기준하고 고저와‘가새'(BRACING)등의‘MARK'를 기입한다.

1.5.3 현 도

(1) 줄자

현도작업 착수 전에 현장 작업용과 현도 작업용‘줄자'를 5㎏ 인장력으로 인장 대조하여

그 오차를 측정 확인한 후 감독원 승인을 받아야 한다.

(2) 현도작업

승인된 공작도에 의하여 MARKING용의 형판 및 현도정규를 작성한다.

(3) 현도검사

현도 작업이 완수된 기둥과 보 등에 대해서는 공작도에 의거하여 현판과 현도정규 등을 검사 한다.

1.6 공사현황보고

시공자는 매일 작업상황, 각 인원의 투입사항, 기계공구 가동사항, 공사기록 및 특기사항, 자

재수불사항 등 감독원이 요구하는 제반공사 현황을 서면으로 감독원에게 보고한다.

1.7 사진촬영기록

철골세우기 시공중 사진촬영은 매 공정마다 기록하여 감독원에 제출하고, 특히 기둥앵커, 기

둥과 보접합, 용접, 볼트접합, 세우기 품질정도를 중요한 부분의 시공에 대한 사진 및 Video

촬영하여 본 시방서 제1장 일반사항의 “1-2-2 제출물”에 정하는 데로 매월말 보고 및 준공 시 감독원에게 제출하여야 한다.

1.8 품질관리시험

시공되는 자재는 품질관리 시험규준에 의한 필요한 시험을 하며 그 시험성적서를 감독원에게

제출하여 승인을 득하여야 한다.

1.9 안전대책

본 시방서 제1장 일반사항의 “1-5 안전・보건 및 환경관리"에 따라 안전대책을 수립후 감 독원에게 보고하여 승인을 얻어야 한다.

1.10 사고 책임

공사 시행중 사고가 발생시는 지체없이 감독원에게 서면으로 보고하여야 하며 사고에 대한일체의 책임을 시공자가 진다.

1.11 현장 반입자재 관리

시공자는 공장가공 제작되어 반입되는 모든 자재에 대한 입회확인을 하여야 하며, 반입 완료 된 자재에 대하여 관리 책임 및 손상 변형 망실등의 책임은 시공자가 진다.

1.12 공사 수행 사항

1.12.1 제작자는 제작 책임자를 지명하고, 감독원과 협의하에 설계도, 시방서를 참고하여 문제점이 없도록 하여야 한다.

1.12.2 책임자는 제작 기간중 공장에 상주하고 감독원의 지도 감독을 받아야 한다.

1.12.3 기술직 직원 2인이상 현장 상주하여 자재반입 CHECK 및 잘못 제작된 부재에 대한 응급조치 또는 재제작에 대한 신속한 처리 업무를 수행한다.

1.12.4 ERECTION작업을 위하여 설치되는 가설부재 및 장비하중에 의하여 MAIN STRUCTURE에 영향이 없도록 할 것이며, 이로 인하여 발생되는 모든 문제에 대하여 시공자가 책임진다.

1.12.5 자재반입 CHECK 및 잘못 제작된 부재에 대한 확인결과를 감독원에게 일일 서면보고해야하며 공정 및 품질에 영향을 주지 않도록 조치해야 한다.

1.13 발생품 처리

본 공사 시행중 발생된 부재에 대한 처리는 감독원의 지시에 따른다.

1.14 재료의 보관 및 정리

1.14.1 모든 재료는 지면에 닿지 않도록 받침을 깔고 규격별 재료별로 구분 정리하여 오손 및 파손이 없도록 하여야 한다.

1.14.2 철골부재는 반입즉시 설치하는 것을 원칙으로 하고 볼트 및 각종 보조철판등은 별도 보관장소를 마련하여 변형, 녹슬음 및 손, 망실이 없도록 규격별로 보관, 유지한다.

2. 자 재

2.1 성능

2.1.1 사용재료는 도면 및 건설교통부 제정 “건축공사 표준시방서”에 의한 K.S규격품으로서 전 형상이 굽음이 없는 바른 것, 파손이 없는 것, 부식이 되지 않는 것을 사용하고 품질, 형태, 치수 등이 규격에 합격통과한 부재만 사용해야 하며 사용재료는 2.2와 같다.

2.1.2 구조용 강재는 다음에 명시한 규격품으로 하며, 구입 사용전 사용재료별 제조회사의 시험성 적서, 견본품, 용접시험편, 기타 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 감독원의 승인을득 하여야 한다.

2.2 주요재료의 종류 및 재질규격

2.2.1 구조용 강재

KS  D 3503 일반 구조용 압연강재

KS  D 3515 용접 구조용 압연강재

KS  D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS  D 3568 일반 구조용 각형 강관

2.2.2보통 BOLT, NUT용 강재 및 WASHER

KS  D 3503 일반 구조용 압연강재

KS  D 3515 용접 구조용 압연강재

2.2.3 고장력 BOLT, NUT 및 WASHER

KS  B 1010 마찰접합용 고장력 6각보울트, 6각너트, 평 와셔의 세트

2.2.4 주강품

KS  D 4101 탄소강 주강품

2.2.5 강 품

KS  D 3710  탄소강 단강품

2.2.6 레일

KS  B 8106  철도 레일

KS  B 8101  경 레일

2.2.7 용접봉

KS  D 7004  연강용 피복 아크 용접봉

KS  D 7006  고장력 강용 피복 아크 용접봉

2.2.8 SHEAR STUD

KS  D 4101 2종

2.2.9 고장력 BOLT

(1) 재질 : KS B 1010에 규정되어 있는 성질을 만족시킬수 있는 것으로 한다.

(2) 종류 : 설계도면에 의한 볼트종류는 T.S 볼트(F10T)를 사용한다.  단, 감독원의 별도승인시

동등이상 제품을 사용할 수 있다.

2.3 재료검사 및 시험

2.3.1 K.S 규격품

규격품으로서 K.S 마크가 표시가 있는 것 또는 규격증명서가 있는 재료는 감독원의 승인을 받아 재료시험을 생략할 수 있다.

2.3.2 규격품 이외의 강재

규격품 이외의 재료를 주요 구조부에 사용할 때에는 반드시 KS 규격에 의하여 인장시험및 상온 굽힘시험을 시행하고, 감독원의 승인을 받은 후 사용해야 한다.

2.3.3 재료 시험

(1) 강재의 검사총칙   JIS G 0303

(2) 인장시험편JIS E 2201

(3) 인장시험 방법     JIS 2241

(4) BENDING 시험    JIS 2248

(5) 재료시험은 감독원이 승인하는 시험소에서 한다.

(6) 강재의 시험편수는 단면이 다를 때마다 3개씩 또는 그 중량이 20ton 이 넘을 때는 20ton 마다 1개씩 더한다.

2.3.4 재료의 보관 및 정리

재료가 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 설치한 후 적재하며 변형 및 오물. 유분 등 이물질에 오염되지 없도록 유의하여 보관한다. 규격 또는 재질이 상이한 것은 기호 또는 색 채로 구별하여 혼동이 없도록 주의하여 정리한다.

2.4 용접봉

용접봉은 하기와 같이 규격제품중 모재의 기계적 성질 및 용접 부위별 용접성, 치수, 형상등 용도별로 만족시킬 수 있는 것을 선별 사용하여야 하며, 용접봉은 피복이 벗겨지거나 피복재 의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 심한 녹이 발생한 것을 사용해서는 아니되며 흡습된 용접봉은 건 조로 등에서 그의 성능을 해치지 않는 범위 내에서 건조시킨 후 사용하여야 한다.

2.5 기준 강제줄자

2.3.1 일반사항

(1) 제 1장 일반사항의 “1-4 품질관리”에 준 한다.

3. 시 공

3.1 사전조사

3.1.1 적정 공기내에 설계도서에 의한 시공이 가능하도록 기 시공부분 및 기타 관련사항을 사전 에 충실히 조사하여 공사준비를 하여야 한다.

3.1.2 3.1.1항에 의한 사전조사시 노출된 문제점이 해결되지 않은 상태에서 공사를 착수해서는 안 되고 감독원에게 서면 보고하여 지시에 따라야 한다.

3.2 준비

3.2.1 착수전에 설계도면과의 기 시공부분에 상이점 발생시 문제점 및 대책에 대한 보고서를 작 성하여 즉시 감독원에게 보고하여 승인 및 지시를 받아야 한다.

3.2.2 현장가설 및 타공사와의 관계

(1) 양중기의 조정계획

철골설치에 사용되는 양중기가 정치식 크레인 등으로서 철골설치 기간 중에 콘크리트공사나

거푸집, 철근공사가 병행될 때에는, 그 점용 시간을 조정하여 설치순서를 공정에 반영하여야

한다.

(2) 공구, 기구, 재료의 저장계획

철골설치 및 현장접합작업에 따라서 사용되는 공구, 기구, 재료 등의 저장계획을 하여야 한다.  저장위치는 재료 취급위치에 가까이 두며, 전체 평면의 중심부가 되도록 하고, 안전도로와 승강설비등을 관련시켜서 계획하여야 한다. 또한 철근 및 기타공사에서도 사용될 수 있으므로 감독원과 상의하여 설치하며, 하중이 클 수도 있으므로 구조적으로 안전하게 설치하여야 한다.

(3) 비계 설치계획

현장에서의 볼트접합, 용접접합 등의 작업에 필요한 비계설치를 계획하여야 한다. 비계는 공사진행에 따라서 조립 및 해체가 편리하여야 하며, 아울러 방풍대책, 비산방지, 안전대책 등을 세워 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

3.2.3 철골부재의 하역 및 장내운반

(1) 현장내 에는 부재의 현장 도착시 즉시 하차시킬 수 있는 장비와 중기운전사를 대기시켜 부재의 하역, 현장내 운반 이동이 용이하도록 하여야 한다. 부소재의 운반 및 보관시 소재의 변형으로 인하여 양질시공에 저해요소가 되므로 하차 또는 운반시 변형되지 않도록 작업에주의하고 필요이상의 장척소재는 무리하게 운반치 않도록 한다.

(2) 운반

소재의 상하차 및 운반중에 소재변형 방지를 위하여 적재함 끝단으로부터의 돌출은 1미터 이하로 하여야 하며 장척물로 인하여 부득이한 경우는 (13미터 이상) 보조 TRAILER를 사용

하여 운반하며 받침목은 각재 95㎜×90㎜의 재질로 90㎝ 간격으로 설치하여 소재변형을 방지하여야 한다.

(3) 부재의 보관 및  변형부재의 수정

부재가 지면에 닿지 않도록 받침목위에 올리고 변형방지를 위하여 받침목의 간격은 90㎝이내로 설치하여 부식 또는 오물, 유분등의 이물질로 오손되지 않도록하고 송장을 대조하여세우기, 조립 순서대로 정치시키고 운반도중에 발생된 변형, 훼손등의 결함부를 검사하여 수정을 요하는 부재는 감독원 입회하에 수정하되 현장수정이 불가능한 부재는 즉시반송, 수정 ・조치하여 세우기 조립공정 계획에 차질이 없도록 하여야 한다.

3.3 가공제작

3.3.1 재료교정

(1) 소재 및 가공에 의하여 생긴 STRAIN(변형)은 교정한다.

(2) 강재의 교정은 ROLLER, BENDER, PRESS 또는 기타 기계적 방법에 의하여 냉각 교정해 야 하며 강재의 재질을 상하지 않도록 한다.

3.3.2 금긋기(MARKING)

(1) MARKING에 앞서 소재의 변형여부를 확인하고, 강재의 변형부분은 교정을 한 후 본뜨기를 한 강재의 형판 및 기기를 사용하여 정확하게 하고 형판의 사용회수는 20회 이하로 한다.

(2) 형판(본뜨기판) 및 본뜨기로 파낸 면에는 반드시 CENTER LINE 또는 접합개소의 합    MARK를 이행한다.(형판에는 공사번호, 부재번호, 매수, 판두께, 크기, HOLE, 절단면, 다듬질, 방위표시를 기입한다.)

(3) BENDING 가공을 해야하는 강판의 외면 및 SM 50 이상의 강재에는 줄, 송곳, CENTER PUNCH 등을 사용해서는 안 된다.

(4) 용접구조물은 수축이 생기므로 용접완료 후에 접합 구멍의 금긋기를 한다.

(5) 주요한 부분의 MARKING을 실시한 후 감독원의 검사를 받고 다음 작업을 실시한다.

3.3.3 절단

(1) 강재의 절단치법은 가공으로 인하여 생기는 수축, 변형 및 사상유곡 등을 고려한 크기로 한다.

(2) 절단은 기계가공, 자동 가스 절단을 원칙으로 한다.

(3) 두께 9㎜ 미만의 재료는 전단에 의하여 절단할 수 있다.

(4) 절단선에 심한 톱날, 절삭 남김, 파형, 슬래그 부착 등이 있을때는 그라인딩하여 이들을 제거 수정한다.

3.3.4 절곡(BENDING) 가공

(1) 절곡(BENDING) 가공은 휨 각도가 작고 휨 반경이 큰 경우 PRESS 에 의해 재질에 손상을 주지 않도록  BENDING 한다.

(2) 휨 각도가 큰 것 또는 형강 등은 800℃로 가열하여 가공한다.

(3) 재료의 인장측이 손상되지 않도록 주의해야 하며 특히 PUNCH를 사용해서는 안 된다.

3.3.5 개선(BEVELING) 가공

용접면의 개선가공, 자동가스 가공을 원칙으로 하되, 감독원의 승인을 받은 경우에는 부분 적으로 GAUGING 또는 기계적 방법으로 할 수 있다.

3.3.6 절단 후의 소재교정

(1) 소재가공에 의해 생긴 STRAIN을 교정한다.

(2) 절단 후의 소재교정은 ROLL LEVELLER & PRESS에 의하여 평활하게 마감한다.

3.3.7 구멍뚫기

(1) 용접구조에는 용접이 끝난 후 블라스트 처리 전에 구멍뚫기를 한다.

(2) 구멍뚫기 9㎜ 이하는 PUNCHING MACHINE으로 하고, 그 이상은 DRILL로 한다.

(3) 구멍뚫기 주변의 난잡부분은 연마기로 갈아서 다듬는다.

(4) 공경은 아래 표를 표준으로 한다.

구 분	리 벳	고장력 보올트	앙카 보올트
16㎜ 이하	+1.0㎜	+1.0㎜	+(3.0-5.0)㎜
16㎜ 이상	+1.5㎜	+1.5㎜	+(5.0-8.0)㎜
30㎜ 이상	+2.0㎜		+(8.0-10.0)㎜

3.3.8 마찰면처리

고력 볼트에 의해 마찰되는 면의 밀스케일, 스래그, 기름, 오물 등은 평 글라인더를 사용하 여 깨끗이 제거해야 한다.

3.3.9 수압면의 가공

기둥재와 BASE PLATE와의 접착면, METAL TOUCH에 의한 기둥간의 접속부는 평활하 게 처리하여 밀착되도록 시공한다.

3.4 용접

3.4.1 일반사항

(1) 용접은 자동용접을 원칙으로 하며 용접작업에 투입되는 용접공은 충분한 기능을 가진 용접기술유자격자 동등이상의 용접 기술자로서 감독원의 승인을 받은 사람에 한한다.

(2) 용접의 치수 및 형상은 승인된 시공상세도에 따르며, 용접에 의한 수축, 변형 등의 여지를충분히 고려해야 한다.

(3) 용접하는 강재의 용접면에 묻은 이물질은 작업전에 완전히 제거하고 용접재료는 취급에 주의하여 탈락, 오손, 흡습, 심선 등의 발정 등이 없도록 건조한 장소에 보관한다.

(4) 공장용접은 옥내 작업을 원칙으로 하고, 기온이 0℃ 이하인 경우에는 용접작업을 금지한다.부분적으로 옥외작업을 할 경우 감독원의 승인을 받아야 가능하지만 강설, 강우 등으로 강재의 표면이 젖어 있거나 강풍시에는 작업을 할수 없으며, 기온이  0℃～15℃인 경우에는용접부 10cm 이내의 모재를 36℃ 이상이 되도록 가열하여야 한다.

(5) 용접부의 간격이 좁거나 너무 넓은 경우에는 현장에서 잘라내거나 철근 등을 넣어 용접해서는 안 된다.

(6) 용접검사에서 불합격한 부분은 전부 제거한 후 다시 용접하여 재검사를 받아야 한다.

3.4.2 가 공

건설교통부 제정 “건축공사 표준시방서”에 따른다.

3.4.3 용접부 검사

(1) 검사는 과기처에 등록된 정부공인업체로서 실적이 많은 업체를 선정하여 사전에 감독원의승인을 받는다.

(2) 용접부의 내부결함공사는 방사선 투과시험 또는 초음파 탐상시험 중 감독원가 승인하는 방법으로 실시한다.

(3) 주요구조의 접합부에 대한 시험은 100% 실시하고, 그 외는 5% 이상 실시한다.

(4) 검사 후 검사결과 보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

3.5 녹막이 페인트 도장

3.5.1 재료 : 녹막이 페인트 (공장도장 2회, 두께는 70μ±10)

3.5.2 우천때나 강풍에 의해 이물질이 도막에 부착될 우려가 있는 경우, 작업장의 기온이 5℃이하 또는 습도 80% 이상인 경우, 강재의 표면 온도가 50℃ 이상인 경우에는 녹막이 페인트의도장작업을 해서는 안 된다.

3.5.3 각 종별 경화건조 기간에는 강설 및 결로 등에 유의해야 한다.

3.5.4 다음 부분에는 칠작업을 하지 않는다.

(1) 현장용접을 하는 부위 및 그곳에 인접하는 양측 100mm이내, 그리고 초음파 탐상 검사에 지장을 미치는 범위

(2) 고력 볼트 마찰접합부의 마찰면

(3) 콘크리트에 묻히는 부분

(4) 핀, 롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭 가공한 부분

(5) 조립에 의하여 면 맞춤되는 부분

(6) 폐쇄형 단면을 가진 밀폐된 내면

3.5.5 녹막이 칠 보수

현장용접 부위 및 고력 볼트 접합부, 녹막이 칠 손상부위에는 바탕 만들기를 한 후 바로 공 장 칠과 같은 녹막이 도료를 칠한다.

3.5.6 검사 및 보수

검사는 육안검사 및 도장두께의 확인 등 상세한 검사를 실시하고 결합부위는 보수한다

3.6 제품검사 및 발송

3.6.1 최종 자체검사를 실시하여 제작책임자의 승인을 얻은 제품은 발송부재에 대한 송장 및 검 사 성적표를 첨부해서 운반한다.

3.6.2 운반 및 상・하차 도중에 변형이나 파손이 없도록 주의해야 한다.

3.6.3 반입검사는 이 검사성적표에 대한 서류검사 및 육안검사로 하며, 철골의 단부 및 기둥과 보 의 연결부 등에 뒤틀림이나 손상이 없어야 한다.

3.7 철골 세우기 및 조립

3.7.1 일반사항

(1) 강우, 강설, 강풍때 등 작업에 지장이 있을 때는 철골작업을 해서는 안 된다.

(2) 철골 부재 작업때 감독원의 승인 없이는 부재에 열을 가해서는 안 된다.

(3) 철골 부재 조립에 있어서 세우기 및 조립에 소요되는 각종 기계기구의 운전 및 장비, 기타제반 설비의 완비에 유의하고 재해에 대하여 충분한 조치를 강구해야 한다.

3.7.2 시공

(1) 앵커볼트 설치

도면을 확인하여 락앵커 및 기타 구조물과의 간섭, 레벨을 확인한 후  BASE PLATE 하부에 그라우팅 처리가 가능하도록(도면에 표기가 없을 경우에는 50mm) 고정매입공법으로설치하는 것을 원칙으로 한다.

상부에 임시 고정용 BASE PLATE의 본판을 제작 고정하여 각 볼트를 정위치에 설치한 다.

(2) 기준선 먹메김 및 기준점의 설치

철골을 세우기전 각 기둥의 위치와 간격 등을 확인하여 먹메김을 실시한 후 BASEPLATE 레벨을 확인하고, 수직과 수평 레벨을 건물의 주요 위치에 표시한다.

(3) 세우기 장비

설치장비는 건물의 규모, 형상, 대지, 현장공정 등의 조건에 적합해야 한다.

(4) 철골 세우기

① 철골세우기 중 예상되는 외력(풍압, 하중 등)에 대해 충분한 구조적인 검토를 하여 가대  및 가설 브레싱을 설치해야 한다.

② 가조립 상태에서는 기둥 2절 이상을 세우지 않는다.

③ 기둥의 세우기에 따라 가볼트를 체결 (본볼트의 30% 이상  또는 2본 이상)한 다음 수평  과 수직을 확인한 후 본 볼트를 체결한다.

(5) 세우기가 끝나면 검사를 한 후  BASE PLATE 하부에 감독원의 승인을 받은 무수축 몰탈을 사용하여 그라우팅 처리한다.

(6) 철골 강재와 철근 콘크리트 옹벽의 접합부는 도면에 따른다.

(7) 철골 세우기의 오차 및 정밀도는 건설교통부 제정 “건축공사 표준시방서”에 따른다.

3.8 고력볼트 접합

3.8.1 일반사항

(1) 고력 볼트 현장조임은 볼트의 종류, 축력관리방법, 시공순서 등을 명시한 시공요령서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

(2) 본 시방서에서 고장력 볼트라 함은 KS B 1010-72(또는 JIS B 1186-1972)에 규정된     BOLT, NUT, WASHER의 SET로 한다.

(3) 마찰 접합면에는 도료나 유류 등 마찰 접합에 지상이 있는 이물질이 묻어서는 안 된다.

(4) 조이기는 반드시 중심에서 단부로 향하면서 실시한다.

(5) 이 밖의 기타사항은 건설교통부 제정 “건축공사 표준시방서”에 준 한다.

3.8.2 시험 및 취급

(1) 고장력 볼트의 제품시험은 KS B 1010의 규정에 의하여 행한다.

(2) 제품시험 중 감독원의 입회는 원칙적으로 볼트 완성품과 최대 하중시험 및 토르크 (TORQUE) 계수치 시험으로 한다.

(3) 제품의 운반과 적재 기타의 취급에 있어서는 나사의 산을 상하지 않도록 하고, 먼지 등의부착을 방지하며, 녹막이에 대해서도 충분히 주의한다.

3.8.3 접합

(1) 접합재는 그 접촉면이 밀착되도록 특별히 유의하고, 일그러짐과 비틀림, 휨은 적절한 방법으로 교정하여야 한다. 공주변은 절삭남김, 전단남김 등을 제거하고  MILL SCALE의 제거 때에 모재를 파먹지 않도록 유의한다.

(2) 접합 부재의 두께가 1mm이상 차이가 날 경우에는 FILLER BOARD를 삽입한다.

이때 FILLER판의 마찰면은 충분한 마찰계수를 유지하도록 처리되어야 한다.

3.8.4 볼트의 조임 및 검사

(1) 볼트의 조임은 원칙으로 토크법에 의하고, 토크 조정이 가능한 조임기기로서 너트를 회전하는 것으로 한다. 부득이 할 때는 볼트를 회전하여 조일 수도 있으나, 이때는 감독원의 승인을 얻어 따로 토크 시험을 행하고 조임 토크값을 설정한다.

(2) 접합부의 볼트 조임누락과 교정 길이 여부를 확인하기 위하여 전수검사를  행한다.

(3) 조임 BOLT에 대하여는 TORQUE WRENCH로서 볼트군 마다 그 볼트수의 10%이상 또는1본 이상에 대한 조임결과가 양호할 때는 감독원의 승인을 얻어 그 후의 검사수를 5%이상또는 1본 이상으로 낮출 수 있다.

3.9 현장용접

일반적인 현장용접은 본 시방서 5장의 3.4를 참조한다.

3.10 현장 녹막이 칠

현장접합부 녹막이칠은 본 시방서 5장의 3.5를 참조한다.

4-2 경량프레임 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방에서는 냉간 성형한 경량형강을 사용하여 샛기둥(Stud), 장선 및 중도리 등 하중에 견 딜	수 있는 프레임을 만드는 공사에 대하여 적용한다.

1.2	대체공법 및 재료

시공자는 공사와 관련하여, 이 시방에서 규정한 재료, 설치방법 및 공법에 대하여 동등 또는	그 이상의 품질, 동일한 공사기간 또는 단축할 수 방법과 재료를 제안할 수 있다. 제안한 대	체공법 및 재료는 건축주 또는 감독원과 설계자의 승인을 얻은 후에 변경하거나 사용할 수 있다. 이에 관한 모든 기술 및 재료에 관한 자료는 건축주 또는 감독원과 설계자의 요구에 따라 준비하고 문서를 작성 제출한다.

1.3	관련규정

한국산업규격 (KS)

(1) KS D 3530    일반 구조용 경량 형강

(2) KS D 3568    일반 구조용 각형 강관

1.4 제출물

1.4.1 제품자료

경량프레임 및 부속재 각 품목에 대한 제조업자의 제품자료 및 설치 지침서를 제출한다.

1.4.2	시공도

(1)	제품자료에 치수가 정확히 표기되어 있지 않거나 상세히 표기되어 있지 않은 특수	부재 및 그 설치사항에 대한 시공도를 제출한다.

(2)	시공도에는 프레임 부재의 크기 및 두께(게이지 호칭), 번호, 종류 위치 및 간격에 대	한 설치도면을 포함한다.

(3)	또한 묶기재료, 가새, 이음, 장선잡이, 부속품 및 적절한 설치에 필요한 상세를 포함한다.

1.5 품질보증

1.5.1	부재설계

대한건축학회 "강구조 계산규준"에 의해 샛기둥 및 장선부재를 설계한다. 혹은 AISI	(American Iron	and Steel Institute) 의 "Specification for Design of Cold-Formed Steel	Structural Members"에 따라서 설계한다.

1.5.2	제조업자

이 시방에 명기된 자재에 대하여 최소한 3년 이상의 제작실적이 있어야 한다.

1.5.3	설치업자

이 시방에 명기한 공사에 대하여 최소한 3년 이상의 시공실적이 있어야 한다.

1.5.4	설계검토

구조전문 기술사 또는 건설기술관리법에 명기한 특급 기술자에 의해 부재설계를 검토받아	야 한다.

2.  자 재

2.1	주재료

스터드, 런너, 장선은 KSD 3530 에 적합한 재료로서 도면에 명시한 규격의 재료를 사용하	며, 아연 도금된 제품을 사용한다.

2.2	부속품

가새, 바탕재, 장선잡이, 밑판, 보강판, 클립 등 프레임 설치에 필요한 자재는 제조업자가 생산	한 표준부품으로 아연도금된 제품을 사용한다.

2.3	패스너

너트, 볼트, 와샤, 스크류 및 기타 고정용 철물은 아연도금된 철물을 사용한다.

2.4	조립

설계요건에 맞게 맞추고, 보강하며 가새를 설치하는 등 필요한 치수 및 모양으로 부품을 조립 한다.

설치전에 현장으로 운반하는데 지장이 없으면 가능한 크게 조립한다.  수직, 수평의 조립오차	는 3m 당 3mm 이내가 되도록 한다.

3. 시공

3.1 샛기둥(스터드)의 설치

(1)	제조업자의 설치지침에 따라 구성부품을 설치한다.

(2)	벽의 배치에 따라서 바닥 및 천장 런너(트랙)를 설치하고, 최대 600 mm 이내의 간격으로	패스너로 단단히 고정한다.

(3)	스터드 간격은 300, 400 혹은 600 mm 간격으로 하며, 벽에 접하거나 개구부의 양옆에는	50mm 이내에서 스터드를 설치하여야 한다.

(4)	스터드에 135cm 간격으로 수평 스티프너를 설치하고 각 교점에 용접한다.

(5)	모서리 부분에는 최소한 3개 이상을 사용하여야 하며, 벽 개구부, 창 및 문의 선틀에는 2	개의 스터드를 사용한다.

(6)	하중을 지지하는 스터드, 가새 및 보강재는 단일부재 이어야 하며, 부재를 이음하여 사용	하지 못한다.

(7)	세우기 후 접근하기 곤란한 복합 스터드 공간내에 단열재를 설치하는 경우 사전에 협의하	여야 한다.

(8)	개구부 위 아래에 있는 스터드는 벽 스터드와 나란히 설치되도록 한다.

(9)	하중을 지지하지 않는 프레임에서 보 또는 슬래브 등 건물의 수평 프레임 바로 밑에 있는	스터드 런너는 변형오차를 고려 여유치를 두어야 한다.

(10)	벽에 설치되는 부착물을 위해서 가로로 스터드를 부착한다.

(11)	기계 및 전기 부품들의 부착을 위해서 프레임을 설치하여 스터드의 전도를 예방하도록 한다.

(12)	현장용접 및 기타작업으로 공장보호코팅이 손상된 표면에 대해 현장 보수 칠한다.

초벌칠을 한 면에는 유사한 프라이머를 사용한다.  아연도금한 면에는 수선용 아연도금 페	인트르 사용한다.

3.2 장선의 설치

(1) 제조업자의 설치지침에 따라 구성부품을 설치한다.

(2) 설치 시 발생하는 응력에 대비하여 임시 가새로 보강한다.

(3) 장선 간격은 [300][400][600]mm 간격으로 하며, 벽에 접하는 곳에는 50mm 이내에서 스터	드를 설치하여야 한다.  패스너를 사용하여 받침대에 장선을 고정시킨다.

(4)	수평 가새 또는 장선잡이로 수평을 맞춘다.

(5)	하중을 지지하는 스터드 위에 직접 장선 끝지점이 위치하도록 한다. 그렇지 않으면 스터드	런너 상단에 힘을 분배시킬 수 있도록 부재설치를 고려하여야 한다.

(6)	반작용하는 부위에는 스티프너로 보강한다.

(7)	현장용접 및 기타작업으로 공장보호코팅이 손상된 표면에 대해 현장 보수 칠한다.

초벌칠을 한 면에는 유사한 프라이머를 사용한다. 아연도금한 면에는 수선용 아연도금 페	인트르 사용한다.

제 5장  방수공사

08010  적용범위 (방수공사)

본 시방은 건물내외부의 방수공사와 건물의 바닥, 벽, 천정, 지붕등의 열손실 방지를

목적으로 하는 단열공사에 적용한다.

08020  재료별 시공 부위

08021  방수 재료별 시공 부위 : 도면에 따른다.

08030  재료 일반사항

방수재료 및 방습재, 단열재를 비롯한 부속 재료는 시공 위치별 부위별 작업조건과

시공시점의 기후조건에 적합한 재료이어야 하며 시공전 재료 및 부속재료에 대한 제조

회사의 카달로그, 시험성적표, 견본품을 제출하여 승인을 득해야 한다.

08040  시공업체

시공업체는 승인된 재료와 공법으로 시공실적이 우수한 방수 또는 단열전문시공 업체 로서 승인을 득한 업체로 하여금 시공케해야 한다.

08100  액체방수

08101  재   료

1. 액체방수용 방수재료는 시멘트 몰탈 및 콘크리트에 혼입시 물리, 화학적으로 전혀

영향을 미치지 아니하고 철재를 부식시키지 아니하고 방수성능이 우수한 제품으로서

승인을 득한 제품이어야 한다.

08102  바탕처리

1. 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스 유지분등의 방수저해 이물질과 모체의 부실한

부분등은 와이어 브러시, 정 등으로 제거, 파취해야 한다.

2. 모체 표면에 노출되어 깊이 박힌 결속선, 목재, 철근류 등은 파내어 절단하고 콘크리트 이어치기 부분, 균열이 생긴 부분은 V 커트 처리해야 한다.

3. 파취작업 또는 V 커트한 부분은 강도가 충분하고 방수성능이 우수한 방수 몰탈로 밀실

하게 충진 견실한 모체를 조성한다.

4. 모체가 지나치게 부실한 부분은 구체를 보강해야 한다.

5. 모체가 지나치게 매끄러운 부분은 취핑작업에 의하여 모체면을 거칠게 만들어야 한다.

6. 바탕 조성 완료후 바탕면의 물청소를 깨끗이하여 건조시킨 다음 방수 본공정에 옮긴다

08103  재료의 배합

재료의 배합비는 제조회사의 특기시방에 따르되 용수가 심한 부분 또는 시공조건이 까 다로운 부분은 기온 및 습도의 차에 따라 감독원의 승인을 득하여 조정 할 수 있다.

08104  기후조건

서열기 및 한냉기의 시공은 가급적 피하고 강우, 강풍시에는 시공을 금한다.

단, 부득이 서열기에 시공해야할 경우에는 강렬한 직사광선과 수분의 급격한 증발을

방지할 수 있는 조치와 한냉기에는 충분한 보온, 보양시설 조치후 시행해야 한다.

08105  시공

시공방법은 방수재료 제조회사의 특기 시방에 따른다.

08106  보양

방수공사 진행중 또는 완료후 양생전에는 그위를 보행하거나 중량물을 적재해서는

아니되며 충격, 진동을 주어서는 아니된다.

08200  도막방수공사

도막방수자재는 KS제품으로서 감독원의 승인을 득하여 시공한다.

08300  방수층 보호처리

08301  재료 및 두께

방수 재료별 시공부위별 방수층의 보호재료 및 두께기준은 설계 도면과 재료별 특별

시방서 기준에 따른다.

08310  방수 보호몰탈 바르기

위치별, 부위별, 바름두께는 설계도면에 따르며 배합비 1:3 시멘트 몰탈로 미장공사

시방서에 준하여 시공하며, 필요한 부분은 구배처리 시공해야 한다.

08320  방수 보호벽돌 쌓기

위치별 부위별 벽돌쌓기 두께는 설계도면에 따르며 쌓기 공법은 시멘트 벽돌쌓기

시방서에 준하되 사춤 몰탈공간을 두어 벽돌 쌓기와 병행하면서 1:3 배합 시멘트 몰탈 로 밀실하게 사춤 충진 시켜야 한다.

08400  방습 및 단열공사

08401  일반사항

1. 바탕처리

방습층과 단열재를 설치하는 바탕면의 부실한 부분과 결함 부위를 완전히 보수하고

예리한 돌출물과 요철, 거친면이 없도록 평활하게 정리, 청소해야 한다.

2. 단열재의 취급 및 저장관리

단열재는 운반 및 취급시 손상 되지 않도록 주의해야 하며, 재료별 특성 및 용도에

따라 분리저장하되 비,눈이 맞지 않으며, 습기가 차지 않으며, 열에 의한 변형이

생기지 않고 통풍이 잘되는 건조한 장소에 일광에 노출되지 않도록 저장관리 해야

한다.

3. 단열재 설치 및 일반사항

각 단열재의 이음부위는 틈이 생기지 않도록 밀착시키고 접착테이프로 밀봉해야 한다.

4. 검사 및 보양

단열재 설치 공사는 시공중 또는 시공완료된 방습층 및 단열재는 기후 (비,눈,바람)와 병행공종 또는 후속 공종에 의한 손상 및 흡습이 없도록 보양, 보호처리를 철저히 시행 해야 한다.

08402  부위별 단열재의 설치

1. 공간벽 (중공벽) 단열재 설치

외측벽과 단열재 사이에는 적당한 크기 (9CM X 9CM)의 쐐기용 단열재를 수평

수직 60CM 간격으로 지그재그로 설치하여 단열재가 내측벽에 밀착되고 움직이지

않도록 고정시켜야 한다.

2. 격자틀벽 단열재 설치

격자틀 벽내에 단열재를 설치하는 경우에는 수직수평 격자틀의 배치 및 수직,수평

바름,간격, 고정상태에 대하여 감독원의 검사를 받은 후 설치해야 하며 격자틀과

단열재 사이에 공극이 생기지 않도록 정확히 절단 밀착 고정시켜야 한다.

3. 단열재 벽 접착제 붙이기

접착제로 단열재를 붙일 경우에는 접착제는 접착제를 벽면에 고루 도포하여 단열재

가 밀착 시공이 되도록 시공해야 한다.

4. 단열재 스라브 밑 접착제 붙이기

접착제를 이용한 스라브 밑 붙이기는 벽붙이기와 동일한 방법으로 부착시켜야 한다.

08500  단열콘크리트

08501  적용범위

본 시방은 경량골재를 사용한 경량콘크리트에 의하여 단열효과를 얻기위한 공사에

적용한다.

08502  경량 콘크리트 타설

시공 두께는 설계도면 기준에 따르며 골재의 배합비, 기후조건, 시공방법등은

승인을 득한 제조회사 및 전문시공업체의 특기시방서에 따른다.

08503 단열 (흡음) 몰탈 미장

부위별 시공 두께는 설계도면 기준에 따르며 배합비는 공장에서 배합 포장되어 현장에서는 물만을 혼합하여 사용할 수 있는 제품이어야 하며 기후조건 및 시공방법은 제조회사 및 전문시공업체의 특기시방서에 따른다.

08600  단열흡음뿜칠

1. 뿜칠단열재 : 뿜칠단열재는 암면과 시멘트 슬러리(접착제 포함)를 바탕면에 동시에

분사 하여 접착시키며, 시공전에 인서트 및 목심등의 위치를 표시하여 후속 공정 진 행시에 단열재의 훼손을 최소화 한다.

특히 다음과 같은 경우에 메탈라스 또는 와이어 메시로 보강한다.

1) 전체 중량으로 인한 탈락이 예상되는 경우

2) 심한 진동이 있는 경우

제6장 창 호 공 사

10010  적용범위

본시방은 내외부 각종 창호의 제작 및 설치 공사에 적용한다.

10020  세부공정 계획 및 시공계획서의 제출

창호공사 착수전 각종 창호공사의 선행공정, 병행공정, 후속공정등과 부합되는 창호

종류별 제작, 설치, 보양등에 대한 세부 공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독원의

승인을 득해야 한다.

10030  세부시공 상세도의 작성

1. 각종 창호의 제작 착수전 설계도면 및 시방서를 기준으로한 창호의 종류 및 재질별,

NO별, 위치별 제작설치 타공종(바닥, 벽, 천정, 기타)과의 접합 마무리 상세를

포함시켜 나타낸 창호재료별 전문업체의 세부시공상세도를 작성하여 승인을 득해야

한다.

2. 세부시공 상세도상에는 창호재의 보강철물, 창호철물, 기타부속재의 종류, 설치위치,

재질 및 앵커 고정방법을 상세히 나타내야 한다.

10040  창호제작 일반 공통사항

모든 창호의 제작은 승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작하되 승인된 창호 철물과

일치될 수 있는 구조이어야 하며 제작 착수전 감독원, 창호별 제작 및 설치업체, 창호

금물 납품업체, 인접부위 타공종 시공업체등 충분한 협의후에 제작되어야 한다.

10050  창호설치 일반 공통사항

10051  문틀 및 창틀 설치

문틀 및 창틀의 설치는 별도의 지시가 없는 한 나중 세우기를 원칙으로 하며 창호의

위치, 수직, 수평기준 먹메김선에 따라 정위치에 설치하고 쐐기 등으로 가고정한

다음 벽체, 기타 구체등에 매설 되어있는 앵커철물과 문틀 창틀에 부착되어온 연결

철물과 긴결시켜야 한다.

10052  창틀, 문틀의 앵커긴결 및 틀주위 몰탈사춤, 틀주위 코킹

1. 창틀 및 문틀의 앵커긴결

창틀, 문틀의 가고정후 세부시공 상세도에 표시 공장에서 부착되어온 연결 철물과

벽체 기타 구체등에 매설 되어있는 앵커 철물과 용접 또는 볼트 긴결 처리해야 한다.

이때 사용되는 앵커 및 연결철물, 볼트등은 아연도금 처리된 제품이어야 한다.

2. 창틀 및 문틀 주위 코킹

외기에 면한 창틀 및 문틀 주위에는 승인을 득한 실리콘계의 지정색 SEALANT로

도면에 표기된 치수 또는 코킹처리를 해야 한다.

10053  문 및 창의 설치

문 및 창은 틀 설치 완료후 후속공종 작업등에 의하여 파손, 변형, 오손등에 영향을

받지 않는 적합한 시기에 설치해야 한다.

10060  유리끼우기의 협조

유리끼움 창호의 제작 및 설치업체는 창호설치후 유리끼우기 기간동안 1인 이상 또는

창호 설치공을 상주시켜 유리끼움 창호의 수정보완 및 유리 끼우기에 협조하도록 해야 한다.

10070  창호 보양 및 청소 일반 공통사항

10071  창호 설치 완료후 타공종 작업등에 의하여 변형, 변질, 변색, 오염등이 없도록 창호

재질, 설치 위치등에 적합한 재료로 충분히 보양, 보호조치해야 하며 보양부실에

의하여 현장에서의 수정이 불가능한 창호는 철거반출하고 재시공해야 한다.

10072  창호설치 및 유리끼우기 완료후 최종 청소시에 시멘트 몰탈, 먼지, 기타등에 의하여

오손된 부분은 창호 표면에 손상, 오손이 없도록 깨끗히 청소해야 한다.

10100  철제창호

10101  창호제작

1. 문틀 및 창틀의 수직, 수평부재의 맞춤은 직각을 유지해야하며 맞춤부의 용접 부위는이음자국 또는 그라인더에 의한 훼손자국이 없도록 평활하게 처리해야 한다.

2. 창호재의 표면은 휨, 뒤틀림, 용접자국, 찌그러짐이 없이 평활하고 절곡부의 직각도가

일정해야 한다. 특히 문짝에서의 얼룩짐이 없어야 한다.

3. 도아크로우져, 정첩, 도아록등의 창호금물을 부착하는 부위의 내측에는 1.6MM 두께

이상의 보강 철판을 부착해야 한다.

4. 앵커연결 철물은 상하 5CM, 좌우 2CM 이내의 이동이 가능한 구조로 제작하여 공장에서 미리 부착시켜 현장 반입되어야 한다.

10102  창호 설치 및 보양

창호 설치는 일반 공통사항에 따르며 보양은 합판, 각재 또는 보양재를 이용하여 손상

변형등이 없도록 보양 처리해야 한다.

10103 도장

방청페인트 도장은 공장에서 1~2회, 마감도장은 지정페인트, 지정색 2회 도장으로 하며

시공기준은 도장공사 시방서에 따른다.

10200  알루미늄 창호

10201  주 재 료

1. 알루미늄의 재질 : 알루미늄 창호 후레임의 압출 형재 재질은 KSD 6759 규격 동등이상

2. 알루미늄 창호 부재의 형상 및 단면 치수 : 알루미늄 창호 부재의 단면형상 및 안목

치수는 도면치수에 따르며 각부재별 단면두께는 전문업체의 구조 계산에 의한 단면

두께 이어야 한다.

3. 표 면 처 리 : 2차발색 : - 피막두께 18미크론 이상

4. 색상 및 광택 : 무광택으로서 피막, 도막처리된 색상견본품 L=300MM 규격으로 제출하여 승인을 득해야 한다.

10202  공장 가공 조립

1. 가공 조립 일반사항

공장가공 조립 착수전 승인된 시공 상세도면과 진행중 또는 진행완료된 구체공사의

시공오차 여부에 대한 검측을 실시하여 검측 결과에 대하여 협의 조정된 최종 시공 상 세도면과 시방서에 의거 상업적인 허용오차 범위내 에서 가공조립 되어야 한다.

2. 부재의 접합

표면에 노출된 일체의 부재 접합부의 가공은 시각적, 구도적으로 결함이 없어야 하며,

누수가 되지 않는 구도로서 정확한 치수와 강도를 유지 하도록 해야 한다.

3. 공장조립

수직재와 수평재, 유리끼우기등 이에 부속되는 각종 부속재 및 금구는 공장에서

조립하여 철저한 사내검사와 현장조립에서 발생 할 수 있는 오류나 실수를 최소화 할수 있도록 해야한다.

4. 절단면 접합부의 누수방지

모든 절단면 접합 부위는 조립시 내부에서 SEALANT를 시공하고 SCREW 조립 작업시

SCREW에 SEALANT를 주입하여 작업해야 한다.

5. GASKET 및 부속재 취부작업

GASKET 는 GASKET HOLE에 접착제를 주입하여 취부하며 이음부위는 강력 접착제로

완전히 고정 시키며 기타 부속재는 누락없이 정확히 취부해야 한다.

6. UNIT 별 조립 작업

부속재의 취부 및 SEALANT 작업이 완료된 부재를 이동식 조립 TABLE에 놓고 ZIG를

이용하여 가조립된 UNIT 를 AIR DRIVER를 이용하여 SCREW HOLE에 SEALANT 를 주입한후 완전히 조립해야 한다.

7. 포장 및 운반

조립이 완료된 제품은 철저한 사내검사를 거쳐 비닐보호막과 테이프를 이용 개별 포장

하여 출하하고 운송 도중의 변형 또는 파손이 없도록 목재 또는 스폰지 등으로 보호

처리해야 한다.

10203  현장 조립 및 설치

창호설치 일반공통사항에 따르며 특별한 부분에 대하여는 특기시방 또는 감독원의

지시에 따른다.

10204  창호 보양 및 청소

창호 보양 및 청소는 일반공통 사항에 따르며 현관 출입문, WINDOW WALL, 기타 창호 등 유리끼우기전에 출입이 빈번한 부분은 타공사에 의한 변형, 훼손이 없도록 충분한보양처리를 해야 한다.

10300  스텐레스제 창호

1. 재  료

가. 스텐레스 강판은 KSD 3698 (냉간압연 스텐레스 강판)의 규격에 합당한 것으로 STS

-304를 사용하여 절곡하거나 ROLL 가공한다.

나. 기타 도면기준에 의한다.

2. 조립

가. 가조립 : 각 부재의 조립 접합부의 가맞춤을 하여 제작공장에서 시공도와 대조

하여 칫수, 직각도, 수직도, 길이 및 마감처리 등을 검사한 후 제작 허용 공차

내에 들도록 가조립한다.

3. 설치 : 설치는 시공도에 준하며, 설치공법은 강재 창호의 해당항에 준한다.

4. 보양 및 조정

가. 완성된 창호는 비닐쉬트 또는 폴리에틸렌쉬트로 보양한다.

나. 운반 및 설치에 있어서 화장면에 홈, 비틀림, 부재의 구부림등의 손상이 없도록

보양한다.

다. 화장면에 묻은 콘크리트, 몰탈, 퍼티, 페인트등을 곧바로 제거한다.

5. 기타 : 기타사항은 강제창호의 해당 항에 준한다.

10400  목제창호

10401  일반사항

창호의 형상, 규격, 치수는 설계도면에 따르며 모든 치수의 기준은 마무리 치수로

한다.

10402  재 료

1. 목제 창호 재료 : 설계도면에 의한다.

10403  목제 창호 제작 설치

1. 창호 재료의 조합은 미관 및 강성을 고려하여 재료의 결점, 조직의 방향성 들을 고려

하여 조합 제작해야 한다.

2. 문틀, 창틀 및 문, 창등의 울거미 수평, 수직재의 맞춤은 견실한 밀착접합 맞춤이

되도록 해야 한다.

3. 방 부 처 리 : 문틀 및 창틀이 콘크리트, 벽돌, 블록등과 접하는 부위는 제작 완료후

또는 설치직전 크레오소오트류의 방부제를 도표해야한다.

4. 설치 및 보양 : 창호 설치 및 보양 일반 공통사항에 따르되 문틀보양은 PVC재 또는

합판 등으로 보양하여 문 및 창 설치시까지 존치시켜야 한다.

5. 도장 : 도장재료, 도장회수 및 도장시방기준은 도장공사 시방서에 따른다.

6. 정첩 : KSF 4159 규정에 의한 KS표시품등을 사용하여야 한다.

제7장 미 장 공 사

11010  적용범위

본 시방은 설계도면에 명시되어 있는 바닥, 벽, 천정, 기타 부위의 미장 및 테라죠

현장바르기, 노출 콘크리트면의 각종 표면처리 공사등에 적용한다.

11020  공통재료

1. 시멘트 : KSL 5201 1종 보통 포틀랜드 시멘트 규격에 합격한 시멘트이어야 한다.

2. 모  래 : 유해량의 철분, 염분, 흙덩이, 먼지 기타 유기불순물을 포함하지 않은 제품으로 한다.

3. 물 : 깨끗하고 유해량의 기름, 염분, 철분, 유기질, 유독물질을 포함하지 않은 것으

로 한다.

11030  바탕처리 및 준비사항

11031  바탕처리 공통일반사항

1. 결함부의 보수 및 보강 :

콘크리트 구조체, 벽돌, 블럭면 및 바탕면의 균열, 변형, 파손 등 결함부는 다음 공정으 로 옮기기 전에 파취 또는 V커트 처리등에 의하여 결함부를 제거 정리, 깨끗이 물청소 한 다음 강도가 충분한 1:1 또는 1:2 배합의 시멘트 몰탈, 접착혼화제,방수 혼화제 등을 사용하여 보수 처리해야 한다.

2. 이질 바탕재 접속부의 균열 방지 :

콘크리트와 벽돌, 블럭, 기타 등의 이질 바탕재간 접속미장 부위는 긴결철물 처리,

유도줄눈 등을 설치해야 한다.

3. 미장 바탕면의 청소 및 물축이기 :

초벌, 재벌, 정벌 바름 등의 모든 바탕면은 매회 시작전에 먼지, 흙, 기타 접착을

저해하는 이물질을 깨끗이 제거 청소하고 미장 작업시 바탕면이 표면건조 포화상태가 되도록 충분한 물축임을 해두어야 한다.

11032  콘크리트면 바탕처리

1. 표면의 레이턴스와 기포등에 의한 물곰보등을 와이어 브러쉬로 깨끗히 제거해야 한다.

2. 바탕면에 노출된 철근, 세퍼레이타, 결속선, 나무조각등을 절단,제거 해야 한다.

3. 표면이 너무 매끈하여 접착불량에 의한 들뜸, 탈락 등의 우려가 있는 부위는 부시햄머

또는 정을 사용하여 표면을 거칠게 처리 해야 한다.

11033  벽돌 및 블럭면 바탕처리

벽돌 및 블럭면의 바탕처리는 본 시방서 조적공사항의 줄눈 나비 및 줄눈 처리 기준과

미장공사 항목의 바탕처리 공통일반사항 기준에 따른다.

11040  미장면의 보수

11041  구조적인 바탕 결함에 대한 보수

미장공사 진행중 또는 완료후 구조체 또는 조적벽체등의 구조적인 결함요인에 의한

미장면의 결함은 보수재료와 공법을 제시하여 승인을 득한 후 재시공 해야 한다.

11042  미장 표면의 결함 보수

미장공사 완료후 미장표면에 생긴 균열, 기포, 들뜸, 요철, 흙손자국, 얼룩, 오염,

백화, 동결 등의 결함은 보수재료와 공법을 제시하여 승인을 득한 후 보수해야 한다.

11100  시멘트 몰탈 바르기

11101  재 료

1. 주재료 : 시멘트, 모래, 물 등의 주재료는 공통재료기준에 따른다.

11102  부위별 시멘트 바름두께 및 바름회수 기준 : 두께는 도면에 따른다.

11103  배합 및 비빔

1. 시멘트 몰탈의 비빔은 몰탈 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔후 사용해야 하며

물 반죽후 1시간 이상 경과된 시멘트 몰탈은 사용할 수 없다.

11104  바닥미장

1. 바탕처리, 기준점 (기준대)설치 및 청소, 물축임 등을 한다.

2. 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화제가 건조되기 전에 시멘트 몰탈을 기준점

(기준대)에 맞추어 펴깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올정도로 평탄

하게 눌러 바른다.

3. 수분이 걷히는 시기에 잣대고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로 평탄

하게 마무리해야 한다.

4. 주차장 바닥면의 SAW CUTTING 도면에 의하여 줄눈 파기를 한다.

11105  벽미장 및 천장미장

1. 바탕면의 방치기간이 충분히 지난후 바탕처리, 기준점 (기준대)설치 및 청소,물축임을한다..

2. 미장 바름두께가 20MM를 초과하는 부분은 초벌, 정벌 바름 3회로 나누어 시공해야 하며 20MM미만은 초벌, 정벌 바름등 2회로 나누어 시공할 수 있다.

3. 초벌바름

바탕면의 시멘트페이스트 또는 접착혼화제가 건조 되기전에 바탕면에 빈틈이 없도록

흙손으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른 다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트

몰탈이 굳기 시작할 때 전면을 수평방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

4. 초벌 바름후 2-3일간은 습윤양생을 해야 하며 바름후 4일 이상 방치시켜 바름면에 생기는 홈, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며 심한 균열 미 들뜸부분 등은 재별 바름전에 보수해야 한다.

5. 재벌바름

초벌 바름후 충분한 양생 및 방치기간이 지난다음 초벌 바름면의 보수와 청소, 물축임하여 끝손질이 잘되도록 평탄, 정밀하게 바르되 표면이 약간 거칠게 바른다.

6. 재벌바름후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 하며 바름후 7일이상 방치시켜

건조시킨후 정벌 바름에 착수한다.

7. 정벌바름

초벌바름 표면의 마무리 정도와 청소, 물축임해야 하며 창호 후레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고 표면이 평탄하고 부드러우며 흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야 한다.

제8장 지붕 및 홈통공사

12010  적용범위

지붕공사는 도면기준에 의하여 시공한다.

12020  재료 및 성능, 시공

1. 도면 또는 승인된 제품으로 특기시방에 의해 시공한다.

12100  홈통공사

12101  PVC 제품일 경우, 특기가 없을 때는 아래와 같이 한다.

1. 옥상(지붕)및 발코니 선홈통은 KS표시품 (KSM 3404-VG 2, KSM 3413-FG)제품으로

한다.

2. 선홈통의 연결은 접촉시킬 양쪽처마홈통과 이음대를 깨끗이 씻고 접착제를 균일하게

바른후 곧 처마홈통의 끝을 이음대 안으로 삽입하고 접착제가 건조될 때까지 유동이

없도록 한다.

12102  홈통걸이 철물의 재질 및 시공은 아래에 의한다.

1.재질은 강재나 PVC 제품 또는 동판으로 하고 견본품을 제출하여 감독원의 승인을

받는다.

2.설치간격은 도면에 지정이 없는 한 120cm 이내로 한다.  다만, 발코니, 복도 등 스라브

로 구획되는 경우에는 설치하지 아니한다.

3.홈통걸이가 철물일 경우 녹막이 칠을 한후 설치한다.

제9장  수 장 공 사

13010  적용범위

본 시방은 실내 각 부위별 바탕틀 및 바탕면에 마감재료를 붙여대는 공사에 적용한다.

13020  재료 공통일반사항

1. 수장공사에 사용하는 모든 재료는 K.S 규격 동등이상 및 본 시방서 각항에 지정하는

품질, 규격 동등이상의 제품이어야 한다.

13030  세부 공정계획 및 시공계획서의 제출

수장공사 착수전 부위별 각종 수장공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부합되는 수장공사 세부공종별 시공, 보양, 청소 등에 대한 세부 공정계획표와 시공계획서를 작성 한다.

13040  세부 시공상세도의 작성

설계도면을 기준으로 하여 관련 선행공종의 시공오차를 고려한 세부 시공상세도를 작성하고 시공오차가 심한 부분은 그 대책안을 마련하여야 한다.

13050  견본품의 제출 및 견본시공

모든 마감재료는 설계도면 및 본 시방서에 명기된 형상, 규격, 치수, 재질, 색상 등에 대하여 재료별 견본품과 제조회사의 카다로그 및 특기시방서 시험성적표, 기타 관련자료를 첨부하여 승인을 득해야 한다.

13060  수장재 붙이기 작업장내의 온습도 조절

1. 수장재료 붙이기 작업장내의 실내 온습도 조건은 재료별로 명기된 시방서 각항 및

재료별 제조회사의 지침을 엄수하여 온습도 변화에 따른 제품의 치수변화, 변형등이

없도록 해야 한다.

13100  텍스 및 보드류 천장붙이기

13101  재료 (바탕틀) : 도면에 의하여 시공한다.

13102  재료의 취급 및 저장

1. 텍스 및 보드류의 취급은 모서리의 손상, 흠집, 표면의 훼손, 오염 등이 없도록 조심

하여 취급해야 하며 습기가 차지 않고 통풍,환기가 잘되는 실내에 보호,저장 관리해야

한다.

2. 텍스 및 보드류는 붙이기 시공 작업장내의 온,습도와 동일한 조건의 실내에서 24시간

이상 저장, 경과 시켜야 한다.

13103  세부 시공상세도의 작성

1. 설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의하여 전등, 디퓨져, 스피커, 스프링클러, 커튼

박스, 천장점검구, 기타 천장 표면에 노출 부착되는 기기류 등의 위치와 크기 등을

포함시킨 실별, 천장재료별 종합 천장평면도와 천장재료와 각종 부착 기기류간의

접촉부 처리, 등기구 기타 부착물 설치를 위한 보강 상세도 등을 작성하여 승인을

득해야 한다..

13104  텍스 및 보드류 천장붙이기 준비사항

1. 텍스 및 보드류의 붙이기 작업은 바닥, 벽 등의 미장 또는 타일류 등의 습식공사 시공

완료후 충분히 경화후에 착수하는 것을 원칙으로 한다.

2. 실별, 재료별 텍스 및 보드류 나누기에 따른 천장틀의 배치간격 및 직선바름, 천장틀

부재간의 긴결고정, 벽몰딩, 천장틀의 수평바름과 천장속의 전기, 기계 설비관련 선행

공정, 전등 디퓨져, 스피커, 스프링클러, 커튼박스, 천장점검구, 기타 천장 표면에

노출 부착되는 부착물의 설치위치 및 그에 따른 보강등에 대하여 승인을 득해야 한다.

13105  텍스 및 보드류 천장붙이기 공통일반사항

1. 텍스 및 보드류의 천장붙이기 시공은 천장 종합평면도를 비롯한 각부 세부시공상세도와 제품별 제조회사의 시공지 침서에 따라야 하며 각실의 텍스 및 보드류 나누기에 따른 가로 및 세로 중심선을 기준으로 하여 중앙부로 부터 시작하여 4방으로 향하여 대칭 진행시켜 나아가야 한다.

2. 텍스 및 보드류의 붙임시공은 이음매의 위치가 바탕틀의 중심선과 일치하고 가로 및

세로 줄눈이 직선 바르게 붙여야 하며 텍스 및 보드류의 붙임표면은 텍스 및 보드류

간에 단차가 없이 수평 일매지게 붙여야 한다.

3. 벽, 기둥, 커튼박스, 기타 부착물과 접하는 부위의 절단 사용이 불가피하거나 등기구

및 설비관련 관통구멍을 요하는 텍스 및 보드류의 절단 및 구멍뚫기 작업은 절단 부위 및 구멍주위의 표면에 손상을 주지 않고 깨끗한 마무리 처리가 되어야 한다.

4. 텍스 및 보드류 붙이기 진행중 또는 완료후 손상 및 변형,변색,오손된 텍스 및 보드류

는 즉시 신품으로 교체 시공해야 한다.

13106  텍스 및 보드류 천장붙이기 시공

1. 석고보드 천장 붙이기

1.1  석고보드 나누기에 따른 천장틀의 배치간격 및 고정, 직선바름, 수평상태 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득한후 인접 석고보드간의 이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙여 나아가야 한다.

1.2  석고보드간의 이음줄눈은 맞댐줄눈을 원칙으로 하며 테파드 처리된 이음 죠인트

부위와 나사못 머리부분은 석고본드 전용 테이프와 콤파운드를 사용하여 밀실 평활하게 처리하여 충분히 건조시킨 다음 #120 연마지로 표면을 매끈하게 처리해야 하며 석고보드 붙이기 완료된 표면은 보드간 이음매 부분의 단차가 없이 평활하여 후속 마감공사 완료후 나사못 머리 및 이음매 부분이 마감표면에 나타나지 않도록 해야 한다.

2. 흡음텍스 천장붙이기

2.1  M-BAR 공법

․텍스나누기에 따른 천장틀의 배치간격 및 고정,  직선바름, 수평상태 등에 대하여

인접 흡음텍스의 위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙여야 한다.

․흡음텍스간의 이음줄눈은 맞댐 줄눈을 원칙으로 하며 텍스의 고정은 아연도금

또는 니크롬 처리된 평머리 나사못을 사용, 천장텍스 1매당 6개를 고정시켜야 하며

나사못 머리가 텍스표면으로 돌출되어서는 아니된다.

13200  합성수지계 후로링 붙이기

13201  적용범위

본 시방은 합성수지계 , 비닐 걸레받이 붙이기 공사에 적용한다

13202  재 료

1. 프라이머 및 접착제

재료별 제조회사가 추천, 품질을 보증하고 관련자료를 제출하여 감독원의 승인을 득한 제품

13203  바탕처리 공통일반사항

1. 미장바름 및 제물치장 콘크리트 마감등의 구체 및 바탕표면은 완전히 양생건조 되어야

하며 바탕면의 레이턴스, 먼지, 기타 접착을 저해하는 이물질 등을 깨끗히 청소하고

돌기물, 요철등이 없이 평활하게 처리한다.

13204  붙이기 시공

1. 비닐 후로링 (륨카페트) 붙이기

1.1  비닐 후로링 붙이기 일반사항은 비닐타일 및 쉬트 붙이기 기준에 따른다.

1.2  후로링의 이음부위는 문양 및 색상차가 생기지 않도록 정확히 재단하여 붙여야

하며 이음부의 시공은 이음자국이 눈에 띄지 않도록 해야 한다.

13300  경량칸막이 및 보드류, PANEL BOARD 제작설치

13400  목재 및 프라스틱 수장재 붙이기

13401  적용범위

본시방은 목재, 금속재틀, 기타 바탕에 합판, 보드류 및 목제, 프라스틱 수장재를

붙여대는 공사에 적용하며 바탕 및 구조, 최종 마감도장 시방은 재료별 바탕기준,

도장기준에 따른 목공사, 금속공사, 도장공사등 해당 시방서에 따른다.

13402  재료 일반사항

1. 목재 및 프라스틱 수장재의 마감표면은 색상, 무늬(문양)등이 일정하게 유지될 수

있도록 엄선된 재료를 사용해야 하며 목재류의 수장재는 증기건조 처리되어 함수율이

10% 이내가 되어야 한다.

13403  재료의 취급 및 저장

1. 목재 및 프라스틱 수장재는 표면 및 모서리의 흠집 및 훼손, 오염 변색등이 없도록

조심스럽게 취급해야 하며

2. 습기차지 않고 통풍, 환기가 잘되는 장소에 보관 저장하되 목제 수장재류는 붙이기전

붙이기 작업장내의 실내온습도 조건과 동일한 조건하에서 저장시켜야 한다.

13404  재료 및 마감

1. 커튼 박스

재료는 도면기준에 의하여 시공하되, 목재커튼 박스의 경우 : 9MM합판적용

2. 치장 죠이너 및 몰딩

프라스틱 죠이너, 몰딩, 지정무늬 기성품

13405  붙이기 준비사항

재료별, 위치별 재료나누기에 따른 바탕틀, 또는 바탕면의 수직 또는 수평 바름과

매입시공 되는 전기, 기계 설비류 등의 선행공종, 표면에 노출되는 전기, 기계 설비류

기타 부착물의 설치 위치등에 사전승인을 득해야 한다.

13406  제작 및 설치

1. 커튼 박스 제작 설치

1.1  설계도면의 치수대로 견고하게 제작하여 수평 일매지게 바탕틀에 고정 시켜야 한다.

제10장  유 리 공 사

14010  적용범위

본 시방은 내외부 창호의 유리, 거울, 유리블럭, 내외부 창호의 유리실런트 공사등에 적용한다

14100  유리 및 거울공사

14200  프라스틱 창호

14201  공장조립

1. 가공조립 일반사항

공장 가공 조립 착수전 승인된 시공 상세도면과 진행중 또는 진행 완료된 구체공사의

시공오차 여부에 대한 검측을 실시하여 감독원에게 보고하여야 하며, 검측 결과에

대하여 협의 조정된 최종 시공 상세도면과 시방서에 의거 상업적인 허용오차 범위내에 서 가공조립 되어야 한다.

2. 부재의 접합

2-1. 창틀 및 문틀은 수평 수직을 정확히 세우고 마감재의 두께를 고려하여 위치를

정하여 설치가 끝난뒤 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2-2. 창문틀 및 창문짝 부자재의 접합은 정확하고 견고하게 공작하고 보임부분은

평활히 마감한다.

2-3. 창문틀 및 창문짝의 보강재등에 질이 다른 재료를 사용하는 경우에는 접촉 부식이

일어나지 않게 처리한다.

14202  포장 및 운반

1. 샷시의 운반 및 저장에는 충분한 포장을 하여 설치된 제품은 마감시까지 흠집 및 파손

이 없게 관리하여야 한다.

2. 파손 및 크랙이 간 제품은 교체하여야 하며, 땜질처리는 일체 하지 않는다.

3. 부속재의 파손 및 불량은 즉시 교체한다.

14203  현장 조립 및 설치

1. 문짝의 문틀에 물린 상하 칫수는 3mm 이상으로 시공하여 떨어지는 일이 없도록 한다.

2. 공기는 타공정의 연결 작업에 지장이 없게 하여야 하며, 부득이한 경우 감독원과 합의 하여 시공한다..

14204  재  료     (KS제품을 증명할 수 있어야 하며, 특히 복층유리의 경우 유리면 내부에KS마크가 찍힌 상태에서 반입되어야 한다.)

14205  견본품의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 도면 및 시방서에서 정하는 각종 유리의 견본품을

300 X 300MM 또는 지정하는 치수로 제작 제출하여 승인을 득해야 한다.

14206  각종 유리의 성능 계산서 및 품질 보증서의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 유리의 종별,위치별, 규격별 유리의 내풍압강도, 열파손,

내충격강도, DEFLECTION, 차음성능, 열관류율, 기타 감독원이 지시하는 성능 및 안정 성에 대한 계산서와 유리끼우기후 2년 이상의 품질을 보증하는 품질 보증서를 제출해 야 한다.

14207  유리의 치수 결정 및 가공제작 LIST의 작성 제출

1. 각종 유리의 치수는 창호별 제작 및 설치 업체가 작성한 세부시공 상세도를 기준으로

하여 감독원, 창호제작 및 설치업체, 유리가공 제작 및 끼우기 업체간 충분한 합동

협의후 결정되어야 한다.

2. 유리의 가공제작 및 끼우기 업체는 창호 NO 별, 유리종별, 규격별 치수, 매수, 면적

(단위 매당 면적, 총면적)을 나타낸 가공 제작 LIST를 작성하여 감독원에게 제출해야한다.

14208  유리의 제작 요령서 및 시공지침서의 제출

1. 유리의 가공 및 제작 업체는 유리종별, 규격별 제작 요령서 및 품질관리기준, 검사

기준 CHECK LIST를 작성하여 제출한다.

2. 유리의 가공 및 제작 업체는 유리끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질, 규격 및 시공

시 고려 반영해야할 사항, 기타 특기사항에 대한 시공 지침서를 작성 제출하여 감독원 의 승인을 득해야 한다.

14209  유리끼우기 시공

1. 유리끼우기 업체는 유리끼우기작업전 각종 창호의 제작 및 시공 오차를 충분히 검사

하여 이상 유무를 감독원에게 보고한 다음 착수해야 하며 결함부의 창호는 부재의

수정 보완 또는 교체후에 시행해야 한다.

2. 유리끼우기 작업은 유리제작 업체 및 창호제작 업체의 시공 지침서 및 특기시방서등에

의거 창호제작 및 설치 업체의 협조하에 시행 되어야 한다.

3. 유리끼우기전 각각의 유리를 검사하여 흠집, 손상, 기타 결함이 있는 유리는 끼울수

없으며 끼우고자하는 유리와 창호의 유리끼움 부위를 깨끗히 청소하여 승인을 득한후 끼우기 작업을 시행 해야 한다.

4. 유리의 끼움은 물림깊이, 유리면의 수직, 수평면의 정확도를 유지하여 끼워야 하며

실런트 시공시까지 움직임 등에 의한 변형이 없도록 견고히 가고정 시켜야 한다.

5. 유리끼우기 도중 또는 유리끼우기 완료후 손상, 오염, 파손된 유리는 책임소재를 불문

하고 조속히 교체 시공해야 한다.

14210  유리면의 보호 및 청소

1. 유리끼우기 완료후 유리면의 손상, 오염, 파손등의 방지를 위하여 각각의 유리마다

“유리주의” 표시를 부착해야 한다.

2. 용접, 내화피복, 기타작업등 유리면에 손상, 오염등에 영향을 주는 작업시에는 합판,

시이트, 기타 보호카바를 설치한 후 시행해야 한다.

제11장 도 장 공 사

15010  적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트몰탈면, 텍스면, 철부면, 목부면등

실내외 각부의 칠공사에 적용한다.

15020  색상계획표 및 견본품의 제출

도장공사 착수 실내외 및 각실별 마감재료 계획에 의한 종합색상계획표와 도장 재료별,

도장부위별 색상, 광택, 텍스츄어등에 대한 견본품을 제출하여 승인을 득해야 한다.

15030  재료 일반사항

15031  도장재료 및 도장회수 기준은 아래기준에 따르며 K.S 규격에 없는 제품은 제조회사의

카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서 등을 포함한 제조회사의

기술자료를 제출하여 승인을 득해야 한다.

1. 종류 및 규격

종 류 및 용 도	규 격
외 부 수 성 페 인 트	KSM 5310 외부수성페인트 (1급)
내 부 서 성 페 인 트	KSM 5320 내부수성페인트 (1급)
목 부 조 합 페 인 트 (내 부 용)	목부하도용 페인트 (지정색) 목부상도용 페인트 (지정색) KSM 5319(1종) 도료용 희석제
목 부 조 합 페 인 트 (외 부 용)	KSM 5318 우드프라이머 KSM 5312 조합페인트 (흰색) 1급 KSM 5319 (2종) 도료용 희석제
바 니 스 (기 타 용)	KSM 5603 (1종) 스파바니스 KSM 5319 (2종) 도료용 희석제
바 니 스 (마 루 용)	KSM 5603 (1종) 스파바니스 KSM 5319 (2종) 도료용 희석제
철부페인트 (흑 색)	KSM 5311 (2종) 광명단 KSM 5312 조합페인트 (흑) (1급) KSM 5319 (2종) 도료용 희석제
철부페인트 (담 색)	KSM 5311 (2종) 광명단 KSM 5312 조합페인트 (담색) (1급) KSM 5319 (2종) 도료용 희석제
락카	KSM 5326 (목재용) 투명락카 KSM 5319 (3종) 도료용 희석제 KSM 5327 우드실라
굽도리몰탈면페인트 (흑 색)	몰탈면용 굽도리페인트 몰탈면용 희석제
압출성형 시멘트 문틀용 페인트	압출성형시멘트 문틀용 페인트 몰탈면용 희석제
낙서방지용 페인트	몰탈면용 낙서방지 페인트 몰탈면용 희석제

※ KS 표시품이 아닌 것은 상기 규격품 또는 동등 이상품이어야 한다.

2. 조합페인트 하도 (내부목부용)

시 험 항 목	시험조건	규격	시 험 방 법
1) 안료분 (도료중 중량 %) 2) 불휘발전색제 3) 수 분 4) 주 도 (KU값) 5) 건조시간 지촉건조 고화건조 6) 확산반사율 (백색에 한함) 7) 연화도 (N.S) 8) 광택도 9) 은폐율 (백색에 한함. 도막두께 0.0065cm)	25℃ 25℃ 45℃ 60℃	52 이상 37 이상 0.5이하 72～86 30분～2시간 7시간 이내 82 이상 4 이상 3～10 0.94이상	KSM 5000 2111 KSM - 2112 KSM - 2261 KSM - 2122 KSM - 2512 KSM - 3121 KSM - 2141 KSM - 3312 KSM - 311

2-2  조합페인트 상도 (내부목부용)

시 험 항 목	시험조건	규격	시 험 방 법
1) 주 도 (KU 값) 2) 안료분 (도료중 중량 %) 3) 연화도 (N.S) 4) 건조시간 지촉건조 고화건조 5) 내굴곡성 (만드렐봉 1/8") 6) 광택 48시간 건조후 168시간 건조후 7) 불휘발 전색제 8) 확산반사율 (백색에한함) 9) 수 분 10) 은폐울 (백색에 한함. 도막두계 0.0075cm)	25℃ 젖은 도막두 께0.03mm되 도록 상온에 서 18시간 건조 후105 ±2℃에서 5시간건조후 30분간 상온 에서 냉각 45℃	77～89 46～50 6이상 1/3～2시간 18시간이내 뚜력한 균열이 없을것 40～70 40 이상 45 이상 86 이하 0.5이하 0.95이상	KSM 5000 2122 KSM - 2111 KSM - 2141 KSM - 2512 KSM - 3331 KSM - 3312 KSM - 2112 KSM - 3121 KSM - 2261 KSM - 3111

2-3  페인트용 희석제 (KSM 5319)

시 험 항 목	시 험 조 건	규 격
1) 아닐린점(℃) 2) 초류점(℃) 3) 종류점(℃) 4) 인화점(℃) 5) 신 도 6) 색 상 7) 점적시험 8) 구리부식성		43～59 150 이상 210 이하 38 이상 중 성 1l의 물에 K2 Cr2 O7 0.0048kg을 녹지 용액보다 색상이 어둡지 않을 것 5방울의 시료를 정성 기름종이 위에 떨어뜨려 상온에서 30분내에 증발되어 야 한다. 구리조각을 끊는 시료에 30분 동안 침전시켜을 때 흑색으로 변하지 말것.

2-4  스테인 휠라

시 험 항 목	시 험 조 건	규격	시험방법
1) 굴곡성 2) 작업성 3) 불휘발분 (%) 4) 안료분 (%) 5) 저촉건조 (시간) 6) 경화건조 (시간) 7) 주 도 (시간)	KSM 5000-3331에 따르되 건조 도막두께 약 0.0025cm 너비 약 5cm 되도록 필름 아프리케이터 사용 1회 도장하여 10시간후 1/2" 만드렐봉에서 시험 25℃	균열이나 박리 가 없을 것. 우수함 80 이상 70 이상 2 이내 10 이내 100 이상	KSM - 5000 2113 KSM - 2111 KSM - 2122

2-5  굽도리몰탈면 페인트

시 험 항 목	시 험 조 건	규 격	시 험 방 법
1) 주도 (KU 값) 2) 비 중 3) 연화도 (N.C) 4) 불휘발분 (도료중량 %) 5) 건조시간 (고화) 6) 붓작업성 7) 광 택 (60°) 8) 내 수 성 9) 내알카리성	25℃ 25℃ 25℃/48시간 48HR/Ca (OH)2포화용액	75이상 0.944이상 4이상 40이상 4시간 이내 좋을 것 60 이상 부풀음,변색이 없을 것 부풀음,변색 및 이상이 없을 것	KSM - 5000 - 2122 KSM - 2131 KSM - 2141 KSM - 2113 KSM - 2512 KSM - 2411 KSM - 5000 - 3312

2-6  몰탈면 페인트 희석제

시 험 항 목	규격	시 험 방 법
1) 증류시험 가) 초류점 (℃) 나) 종류점 (℃) 2) 인화점 (℃) 3) 색 상	110 이상 145 이하 15 이상 물 1l에 K2 Cr2 O7 0.003g을 녹인 용액 보다 어둡지 않아야 한다	KSM - 5000 - 6021 KSM - 6011

2-7  낙서방지용 페인트

시 험 항 목	규 격	시 험 방 법
1) 도막의 상태 2) 용기내 상태 3) 안료분 (%) 4) 주 도 (KU값) 5) 비 중 6) 연화도 (NS) 7) 불휘발분 (도료중 중량%) 8) 건조시간 (경화) 9) 붓작업성 10) 광택 (60°) 11) 내수성 12) 내알칼리성	양호할 것 저어서 균일하게 되어야 함. 20이상 75이상 1.0 이상 4이상 50이상 4시간 이내 이상이 없을 것. 30～50 48HR/25℃ 침전하였을 때 부풀음, 변색이 없을 것 48HR/Ca(OH)2포화용액에 침전하였을때 변색이 없을 것	KSM - 5000 2421 KSM - 2001 KSM - 2111 KSM - 2122 KSM - 2131 KSM - 2141 KSM - 2113 KSM - 2512 KSM - 2411 KSM - 3312

시험항목	규격	시 험 방 법
13)내오염성	오염물질이 제거될것	1) 시편제작 : 표면이 균일한 깨끟한 판유리 (200×120×3mm) 에 젖은 도막두께가 0.076mm(3m:1) 되도록 필름아프리케이터 로 나비 5cm이상의 도막을 형성시켜 실온에서 72시간 건조 시킨다. 2) 낙서도구 : 검정색 필기도구로서 수성싸이펜,연질색연필 (KSG2607), 크레용(KSG2613)에 볼펜(KSG2611), HG연필 (KSG2603)등 5종 3) 세척제 : 등유(KSM2613) 메틸알콜 (KSM1658) 0.5% 중성비누용액 4) 시험방법 : 2)에 규정된 낙서도구 (KS제품사용을 원칙으로 하되 품질이 유사한 제품을 사용할 수 있다)로 길이 4cm 정도의 선을 1cm간격으로 도막이 손상되지 않도록 적당한 힘을 가하여 각각 두줄씩 긋고, 상온에서 24시간 방지한 다음 3)의 세척제를 거즈나 탈지면에 충분히 묻혀 도막이 손상되지 않는 범위내에서 충분히 힘을 가하여 닦아 내고 흐르는 물에 시편을 세척후 도막의 상태를 육안으로 판정 한다.

가. KSM 5000-1211 붓칠에 의한 도료 시험편의 작성방법에 따라 도료를 지성 신나로 약

10% 희석후 시편의 앞․뒤면을 건조 도막두께 70±10υ되게 2회 도장하여 상온에서

72시간 건조후 파라핀 왁스를 시편 가장자리에 1±0.5cm넓이로 입힌후 침지할 것.

나. 재도장은 상온에서 4시간 방치후 450호 샌드페이퍼로 조정후 도장

다. 침지시험완료후 흐르는 물로 씻은 뒤 상온에서 2시간 방지후 시편 관찰

2-8  목재문 및 문틀용 조합페인트

각 세대의 목재문 및 목재문틀에 사용하는 조합페인트는 KSM  5318(우드프라

이머), KSM 5312(조합페인트 1급) KSM 5319 (희석 제1종) 으로 한다.

1) 바탕면의 수분, 기름기, 먼지 등의 오염물을 깨끗이 제거하고 #220 샌디페이퍼로

문지른 후 우드프라이머 (목재용)를 붓 또는 주걱칼로 눈메꿈한 후 24시간이상 건조

시킨다.

2) #220～329 샌드페이퍼로 가볍게 문지른 후 우드프라이머 (목재용)를 붓 또는 스프

레이로 1회 도장하여 24시간이상 건조시킨다.

3) #320～400 샌드페이퍼로 가볍게 같아내고 지정색 조합 페인트를 붓 또는 스프레이로

2회 도장한다.  이때 재도장 간격은 18시간 경과후로 한다.

4) 우드프라이머와 조합페인트의 도포량은 충분한 건조막 두께가 될 수 있도록 칠하여야

하며, 도장 완료후 마감상태는 나무결이나 합판의 눈이 나타나서는 아니된다.

5) 문틀, 문짝의 상도용 조합페인트의 색상 견본은 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

2-9  코팅재

1) 코팅재 마감은 2개이상의 분리된 색채가 혼합되어 다양한 색상을 나타내는 다채색

무늬도료를 말하며 적용범위는 도면에 의한다.

2) 재료는 하도 (수성프라이머), 중도(코팅재), 상도(투명재)로 구분하며 하도(수성프라

이머)는 도장공사의 KSM-5320 내부수성페인트(1급)으로 하고 상도(투명재)는 본   타일의 아크릴계 도장재로 하며 코팅재의 품질은 다음에 의한다.

시 험 항 목	시험조건	규 격	시 험 방 법
용기내상태 주요(KU값) 비 중 경화건조 도장작업성 불휘발분 (도료중량(%))	25℃ 25℃	뭉침이 없고 교반시 용이하게 혼합될 것 65이상 0.90이상 24시간 이하 무늬형성이 잘되고 흐름현상이 없을 것 10이상	KSM-5000-2011 KSM-5000-2122 KSM-5000-2131 KSM-5000-2512 KSM-5000-2411 KSM-5000-2113

3) 특 성

도료타입	건조시간 (상온)	도 포 량 (m2/l)	희 석 률	특징 및 용도	도 장 방 법
수 성 프라이머 코 팅 재 상 도 (투 명)	2 4 1	9～12 2～2.5 6～8	10%이내(상수도) 필 요 시 상수도물 20～35% 신나(코팅용)	코팅재의 부착용 (프라이며) 다색채무늬 도료 투명상도 도장용	붓, 로라 코팅용 스프레이 붓,로라, 스프레이

4) 바탕면의 유분, 수분, 모래, 기타 이물질을 제거하고 완전히 건조시킨 후 도장해야 한다.

5) 신나, 수성프라이머, 상도용 재료는 코팅에 적합한 동일회사 제품으로 한다.

6) 기온이 5℃이하이거나 상대습도 85%이상일 때는 도장을 하여서는 안된다.

7) 수성프라이머는 코팅용이어야 하며, 도장을 충분히 하여 코팅에 지장이 없어야 한다.

8) 도장방법 및 공기량에 따라 코팅무늬의 형태, 크기에 차이가 있으므로 승인을 얻은 후시공한다.

9) 코팅재는 장기간 저장하여서는 아니되며, 실내온도에서 보관해야 하고 저장품은 사용

전 이상유무를 확인해야 한다.

3. 검사 및 납품

3-1  검사는 공인된 시험소의 시험성적표 확인에 의하며 품질에 이상이 있다고 인정할

때는 샘플을 채취하여 공인된 시험소에 시험의뢰하여 확인하여야 한다.

3-2  도장재료의 품종별 상․하도 및 용제는 동일제조업자로 한다.

15032  제조회사의 통일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류등의 희석재,퍼티,프라이머, 방청페인트등 동일 제조 회사

15033  재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급등을 표시하는 상표가 되어

감독원의 검사 승인을 득해야 하며 인화성 도장 재료는 별도의 저장창고에 보관하여관계자 이외의 출입을 금해야하며 화기엄금 표시판을 부착하고 소화기를 비치해야

한다.

15040  도장 시공 공통일반사항

15041  바탕만들기

도장재료별, 바탕종류별 바탕만들기 기준은 건설부제정 표준시방서 표 20.3.1·20.3.6

기준과 감독원의 승인을 득한 제조회사의 사용지침서, 특기시방서에 따른다.

15042  도장회수별 검사

바탕만들기를 비롯하여 도장회수 단계별 도막두께, 도장상태 및 방치기간 등에 대하여

견본시공을 한 후 진행한다.

15043  공장에서 방청도장 또는 마감도장 되어 현장설치시 용접작업을 해야 하는 부분은 현장

설치후 도장작업을 해야 한다.

15044  부착물의 보양

도장작업 표면 및 인접 부위에 부착된 각종 부착물 및 인접창호등의 표면은 비닐 또는

종이와 접착테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 하기전에는 도장작업을 할 수 없다.

15045  도장시공은 붓, 로라, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사용기구에

대하여 사전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

15046  도장시공이 완료된 부분에 대하여는 감독원의 검사승인을 득한후 타공정에 의한 손상

및 오염이 없도록 최종준공 청소시까지 보호 보양해야 한다.

제12장 금 속 공 사

17010  적용범위

본 시방은 철재 및 비금속 철재와 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성 철물

의 설치와 설계도면 및 특기 시방서 각항에 의거 제작 설치하는 공사에 적용한다.

17020  재료 일반사항

17021  철재, 비금속 철재 및 이들 2차제품의 소재 및 제품등은 KS 규격품 또는 동등이상의

제품으로서 특기시방서 각항 기준에 따른다.

17030  방청처리 및 이종금속 접촉부의 전식 방지 처리

17031  철재류의 모든 표면은 특기시방서 각항 기준에 따른 방청처리를 해야하며 재질이 다른

이종금속간의 접촉부에는 전식방지 처리를 해야 한다.

17040  세부 공정 계획 및 시공계획서의 제출

17041  금속공사의 착수전 부위별 각종 금속공사의 선행, 병행, 후속공종등의 공정계획과

부합되는 금속공사별 제작, 설치, 보양, 청소등에 대한 세부공정 계획표와 시공계획서

를 작성하여 승인을 득해야 한다.

17050  현장 검척 및 세부시공 상세도의 작성

17051  각종 금속공사의 착수전 설계도면 및 항목별 특기시방서를 기준으로한 현장검척에

의하여 해당 부위별 세부시공 상세도를 작성하여 승인을 득해야 한다.

17052  세부시공 상세도상에는 제작 및 설치를 위한 각종 금속재 나누기의 평면상세, 단면

상세, 죠인트 부위접합상세 및 앵커긴결, 기타 부속재의 위치, 재질, 규격등을

나타내야 하며 관련 공종과의 마무리 관계를 포함시켜 나타내야 한다.

17053  세부시공 상세도는 현장검척에 의한 관련 선행 공종의 허용 시공오차가 충분히 고려

되어 작성되어야 하며 시공 오차가 심한 부분에 대해서는 대책안을 제시하여 승인을득해야 한다.

17054  세부시공 상세도는 관련 병행공종 또는 후속공종의 마무리 공사에 전혀 문제가 발생치

않도록 관련 공종 업체와 충분한 협의 및 고려가 되어 작성되어야 한다.

17060  견본품의 제출 및 견본시공

17061  견본품의 제출

표면에 노출되는 모든 금속마감 재료는 감독원이 지정하는 규격의 견본품과 제조회사 의 카다로그, 시험성적표, 기타 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 재질, 색상,

표면처리 및 도장상태, 내구성등에 대하여 승인을 득해야 한다.

17070  제품의 설치 공통 일반사항

17071  모든 금속공사의 설치는 공통기준 중심선 및 마감 레벨 먹메김 기준선등을 기준으로

하여 각공사별 기준선을 먹메김 또는 기준실을 띄워 시행해야 한다.

17072  제품의 설치를 위한 앵커볼트, 인서트 등은 구체 공사시에 사전 매입하는 것을 원칙

으로 하며 불가피하게 나중 설치 할 경우에는 구조적인 충분한 검토와 매입 전선관

기타 매설물등을 충분히 고려 승인을 하여 나중 설치 할 수도 있다.

17073  이음시공이 불가피한 재료는 특기가 없는 한 실줄눈 맞댐이음으로 하여 이음부의 이음

자국 및 턱이 지지않게 처리해야 하며 용접이음부는 그라인더 등으로 깨끗이 마무리

하여 최종마감 처리후 이음자국, 용접흔적이 나타나지 않도록 해야 한다.

17080  보양 및 청소

17081  표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 최종 준공 청소시까지 재질별, 시공 부위별

적합한 보양재를 사용하여 타공종 작업등에 의한 변색, 오염, 손상등이 없도록 보양을 철저히 해야 한다.

17100  천정틀 설치공사

17101  적용범위

본 시방은 천정텍스, 짚섬보드, 기타보드류를 부착시키기 위한 천정틀 설치 공사에

적용한다.

17102  재료

1. 공통사항

1) 경량 철골 천정틀의 부재는 품질기준에 적합한 자재를 사용하여야 한다.

2) 경량 철골을 구성하는 모는 재료는 아연도금 철판 및 아연용융도금 처리된 제품

이어야 하며 선재류는  휨, 찌그러짐 등의 변형이 없는 직선 바른 제품이어야 한다.

17103  세부 시공상세도의 작성

1. 경량 철골 천정틀

설계 도면을 기준으로하여 각실별 천정 텍스 나누기를 비롯한 천정틀 나누기, 전등,

스피커, 화재탐지기, 디퓨저, 스프링클러, 점검구, 덕트라인 기타 천정 부착물 등의

위치, 규격을 포함시킨 천장 종합평면도와 천정몰팅, 전등, 디퓨저, 기타설비 부착물

설치를 위한 세부상세도 및 각종 보강을 위한 세부상세도면을 작성하여 승인을 득해야 한다.

17104  시  공

1. 경량 철골 천정틀

1.1 천정틀의 설치는 천정내부의 덕트배관, 제반배관, 기타 선행공종등이 완료된 다음

승인을 득한후 착수해야 한다.

1.2 각실의 천정틀은 마감레벨 먹메김 기준선과 각실별 천장고를 기준으로 하여 수평

기준실을 띄우고 직선바르고 수평일매지게 설치해야 하며 캐링찬넬 및 마이너 찬넬

등과 외주벽면과의 거리는 10Cm 이내가 되도록 해야 한다.

1.3 천정틀의 이음은 반드시 승인을 득한 이음철물과 볼트, 너트를 사용하여

견고하게 체결 이음 해야하며 이음부의 수평단차가 생기지 않도록 해야 한다.

1.4 전등 설치 부위는 전등설치에 필요한 보강목을 설치하여야 한다.

1.5  앙커브라켓은 1.0MM 이상의 철판으로 콘크리트 속에 견고히 매립할 수 있고 달대   고정이 용이한 구조로 하며 철선을 사용하는 경우에는 #8 철선을 사용하여야 한다.

17200  금속제 핸드레일 및 난간 제작 설치

17201  일반사항

위치별 규격 및 치수, 재질등은 설계도면에 따르며 현장 여건에 따라 변경시는 감독원 의 승인을 득한후 시공한다.

1300  금속제 논스립

17301  일반사항

위치별, 용도별 형상 규격 및 치수등은 설계도면에 따르며 현장 여건에 따라 변경시는

감독원의 승인을 득한후 시공한다.

17400  신축줄눈

1. 방수 누름층의 신축줄눈 너비는 가로, 세로 3m정도로 하고 파라펫 및 옥탑등 모서리의

치켜올림면은 설계도면에 준한다.

17707  용 접

1. 적용범위

건축공사에 사용하는 철재자재의 제작, 설치의 전반적인 용접공사에 적용한다.

2. 용접공

용접공은 충분한 지식과 경험이 있고 우수한 용접시공을 할 수 있는 기능을 가진

자격소지자라야 한다.

3. 용접봉은 오손 변질된 것을 사용하여서는 아니되며, 특히 습기를 배제토록 하여야

한다.

4. 용접기와 부속설비

용접기는 충분한 용량을 가진 우수한 성능이 있는 것으로 한다.

5. 시 공

5.1 모재의 용접면은 용접에 앞서 슬래그, 수분, 먼지, 녹슬음, 기름, 도료 기타의

불순물을 청소하여야 한다.

5.2 용접의 표면은 평활하며, 일정한 골형으로 하고 용접의 크기는 소요치수보다 작아

서는 아니되며 과도의 살돋움, 살붙임 또는 표면형상이 심히 불규칙해서는 안된다.

5.3 부재의 가공절단면은 그라인더 등으로 평활히 마무리하며, 용접 완료후 스래그는

제거토록 한다.

5.4 모재와의 접합부위는 전면이 완전 밀폐되도록 밀실하게 용접하여 수분, 먼지, 기타의

불순물로 인한 녹슬음, 떨어짐등을 방지하도록 하여야 한다.

5.5 부재는 구부림, 비틀림 등의 손상을 주지 않도록 보관하여야 하며 보관미비, 용접

열등에 의한 변형은 기계적 방법에 의하고 교정하여야 한다.

5.6 공장제작하여 현장 납품하는 자재는 납품시 밀스케일, 녹슬음, 스래그, 기름, 오염

등을 청소한 후 모든 면에 녹막이칠을 하여 납품하여야 한다.

6. 안전관리

용접설비는 누전 또는 전력 폭발등의 위험이 없고, 용융금속등의 낙하 또는 불티로

인한 화재, 화상의 예방 및 방호설비를 하고 용접광에 의한 피해를 주지 않도록 조치

하여야 한다.

제13장  석  공  사

19010  화강석

1. 시공전 화강석 마감되는 계단등 위치별로 돌나누기 및 설치 공작도를 작성한후 그에

따라 시공하여야 한다.

2. 재료

1) 원석 : KSF 2530(석재)의 규정에 합격한 것으로 한다.

2) 품질

구 분	관 련 기 관	기 준 치	비 고
물리적성질 압축강도 부피비중 흡 수 율	KSF 2530 KSF 2530 KSF 2530	500KG/CM2이상 2~2.7T/M2 5%이하
화학적성질 철분함유량		3% 이하
석재 의 등급		1등급
석 조			견본품 제출 감독 원의 지시에 의함

3. 마무리정도는 도면에 의한다.

4. 시공

1) 바탕 콘크리트면은 충분히 청소한 후 기준틀에 따라 수평실을 치고 모서리 등의 기준

이 되는 위치에서부터 깔아 나간다.

2) 깔기에 있어서는 된 비빔몰탈을 고르게 깐 후 돌밑에 나무쐐기 등의 굄을 가설하면서

줄눈이 맞게 깔아나간다.

3) 깔기는 고저가 없고 턱지지 않게 설치한다. 나무쐐기 등은 몰탈이 충전되고 돌이

움직이지 않게 고정된 다음 반드시 빼어내고 그 자리는 몰탈로 메운다.

19020 대리석

1. 일반사항

가. 석재의 시공개소․종류․품질․형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

나. 석재의 재질․색깔․무늬 및 마무리의 종류를 미리 정하고, 견본품을 제출하여

담당원의 승인을 받는다.

2. 자   재

2.1 (해당사항)없음

3. 시   공

3.1 벽부분 사춤공법

가. 석재 설치 전에 다음 항목들에 대하여 확인하고, 미비한 것은 충분히 보수․보완한다.

1) 연결철물 긴결용 철근, 받침철물의 위치 및 수량

2) 앵커의 위치․수량 및 내력

3) 콘크리트의 이어치기 부분․허니컴(honeycomb)․콜드조인트․균열․격리제(separator)

등의 처리

4) 철근조각, 나뭇조각 등의 제거 및 청소

5) 철근․철물의 방청처리

6) 모르터 재료

7) 지지틀의 상태 및 강도

나. 맨 밑켜의 석재는, 마감먹에 맞추어 수평 또는 수직이 되게 하고, 쐐기를 석재의 밑면과

구체와의 사이에 끼우고 밑면에 된비빔 모르터를 채운 후에, 석재의 상부에 연결철물이나 꺽쇠를 걸어 구체와 연결한다.

다. 콘크리트 면에 걸레받이를 붙일 때에는 걸레받이 밑에 쐐기를 꽂아 위치가 바르게 가(假)설치하고 석재의 크기에 따라 석재의 윗면 및 좌우면을 철물로 바탕에 연결한다.

라. 세로 맞댐면에는 촉․연결철물․꺾쇠를 사용하여 붙여대고 모서리․구석은 꺾쇠로 고정한다.

마. 촉의 고정을 위해 석고 모르터, 기타 접착제를 사용할 때에는 담당원의 지시에 따른다.     바. 대형 판일 때에는 바닥 위 높이 2m 정도까지 석재 뒷면에 군데군데 모르터를 발라 바탕

콘크리트에 밀착시켜, 압력 또는 충격에 의하여 파손되지 않도록 하고 턱이 지지 않게   한다.

사. 돌림띠․아치형․보모양․인방보 및 바닥에서 높이 2m가 넘는 벽면으로서 떨어질 우려가 있는 부분은, SAMPLE 시공 후 견고한 바탕을 만들고 긴결철물, 볼트 등을 충분히 사용하여 견고히 설치한다.

아. 석재의 뒷면을 가공․처리하는 경우에는 공사시방에 따른다.

3.2 보양 및 청소

가. 설치완료후 마른걸레로 청소한다.

나. 산류는 사용하지 않는다.